果殼炭化機的生產過程可以分為多個關鍵階段，確保果殼得到高效且環保的轉化。首先，進入預處理階段，果殼需要進行清洗和破碎處理，以便去除雜質并增加表面積，為后續炭化提供理想的原料。接著，果殼進入炭化階段，在這一階段，炭化過程分為三個主要步驟：低溫排溫、高溫煅燒和降溫冷卻。炭化溫度嚴格控制在550℃到600℃之間，并在無氧或有限氧氣的條件下進行熱解處理。經過這個過程，果殼中的有機物質分解，生成生物質炭和其他副產品，如木焦油和木酸液，這些副產品可以進一步利用或處理。整個炭化過程不僅確保了果殼的高效轉化，還有效地減少了環境污染。
在能量回收階段，產生的一氧化碳、氫氣等可燃氣體通過煙氣凈化系統進行分離和凈化，確保產生的廢氣不對環境造成污染。經過處理的可燃氣體將被用于高溫炭化管道加熱，實現了能源的循環利用，大大提高了整體系統的能效。冷卻階段中，炭化后的產品經過冷卻機降溫至50℃-80℃，為后續的處理和包裝提供適宜的溫度。設備本身采用耐高溫貴金屬鋼制造，保證了其在高溫環境下的穩定性和耐用性，防止變形和氧化，同時具備良好的保溫性能。此外，果殼炭化機的操作簡單、維護便捷，具備高度的安全性，確保了生產過程中的人員安全和設備的長期穩定運行。
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設備型號                       BDTHJ-Ⅰ         BDTHJ-Ⅱ          BDTHJ-Ⅲ
管道直徑/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
設備產量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化氣燃燒器/個              6                    6                         6
主燃燒器/個                    1                    1                          1
副燃燒器/個                    1                    1                         1
風機/kw                         7.5                  11                      15
配風風機/kw                   3                     3                        3
炭化機主機/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料機/kw                4                     4                       4
冷卻出炭機/kw                3                     3                       3
爐內溫度/℃                   350-850          350-850             350-850
高溫炭化管道溫度/℃      500-800          500-800             500-800