本公司承接各種非標(biāo)殼體鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期
加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，碳鋼板等根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工定制
加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，攻絲機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器
加工流程：
1. 材料選擇與準(zhǔn)備
選擇材料：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的鈑金材料（如鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等）。常見的材料厚度有0.3mm到8mm不等。
切割原材料：將大尺寸的材料切割成適合的尺寸，通常使用激光切割、等離子切割或水刀切割。
2. 下料（切割）
激光切割：使用激光束高精度地切割材料，適合切割復(fù)雜形狀的零件。
沖壓：使用沖壓機(jī)將材料按形狀切割或打孔。
3. 沖孔與打孔
沖孔：使用沖床配合模具在鈑金材料上沖出孔洞，用于后續(xù)的組裝或裝配。
打孔：如果需要較小或特殊的孔洞，可以通過鉆孔或數(shù)控加工進(jìn)行打孔。
4. 折彎成型
數(shù)控折彎：使用折彎機(jī)按照設(shè)計(jì)要求對材料進(jìn)行折彎。根據(jù)設(shè)計(jì)角度和彎曲半徑控制折彎質(zhì)量。
手動(dòng)折彎：對于簡單的零件或者小批量生產(chǎn)，也可使用手動(dòng)折彎工具進(jìn)行操作。
在折彎過程中需要注意材料的屈服點(diǎn)和彈性變形，確保折彎后的零件精度。
5. 焊接
TIG氬弧焊：用于高精度焊接，焊縫細(xì)致，適用于不銹鋼、鋁合金等材料。
MIG焊接：適用于較大面積的焊接，焊接速度較快，適合低碳鋼、碳鋼等材料。
焊接后可能需要去除焊接產(chǎn)生的飛濺物或不平整的焊縫，以保證外觀和強(qiáng)度。
6. 表面處理
噴涂（噴漆）：常見的處理方法有靜電噴涂、粉末噴涂等，可以提高外觀、耐腐蝕性及耐磨性。
電鍍：常用于提高表面耐腐蝕性，常見的電鍍工藝有鍍鋅、鍍鉻等。
陽極氧化：適用于鋁合金，能提高抗氧化性和抗腐蝕性，同時(shí)增加表面硬度。
拋光：用于金屬表面光潔度的提升，適用于需要高光澤外觀的產(chǎn)品。
產(chǎn)品展示
