本公司對外提供各種非標精密鈑金件加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)現(xiàn)金的生產(chǎn)加工技術(shù)，提供從材料到成型一站式加工服務(wù)，支持來圖來樣加工定制

加工材料：不銹鋼，冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，鐵板等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，半自動鋸床，搖臂鉆床，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

設(shè)計與圖紙：繪制在進行鈑金加工之前，需要通過CAD等軟件進行設(shè)計，設(shè)計出電器柜的尺寸、形狀、布局、孔位、內(nèi)嵌設(shè)備的位置等。設(shè)計時需考慮到電器柜的功能需求、散熱要求和電氣設(shè)備的尺寸

鈑金材料選擇：常用的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等，這些材料具有良好的可加工性、強度、耐腐蝕性等特點；根據(jù)實際需求，還可以選擇鍍鋅板或涂層板，以增強柜體的防腐蝕能力

切割：使用激光切割、等離子切割、剪板機等設(shè)備進行材料的切割，切割出所需的各個部件形狀

沖孔：對電器柜的面板、側(cè)板等進行沖孔，以安裝電氣元件、插座、按鈕等配件。沖孔操作通常使用沖床進行，確保孔徑和孔距的準確性

折彎與成型：鈑金件的折彎通常使用數(shù)控折彎機，確保折彎角度和尺寸。折彎過程需要考慮材料的回彈和應(yīng)力，因此在折彎設(shè)計時要預(yù)留適當(dāng)?shù)难a償

焊接與組裝：通過焊接、鉚接等方式將各個部件連接起來。焊接的主要方式包括TIG焊、MIG焊、點焊等，焊接完成后需要進行清理和打磨，確保焊縫牢固且外觀光滑

表面處理：電器柜外觀需要進行噴涂、烤漆或電鍍等表面處理，以提高美觀度、抗腐蝕性和耐磨性。常見的處理方式包括粉末噴涂和酸洗磷化處理

產(chǎn)品展示