本公司對外提供各種非標自動化鈑金件加工設計，擁有多名專業設計研發人員，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，加工材料充足多樣，精良選材，專業加工團隊，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工技術，加工精度為0.1mm，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系

提供服務：標準機柜機箱，監控防水箱，鈑金加工，鈑金機箱機柜，自動化設備鈑金，自助終端機鈑金，成套配電輸電設備鈑金加工等，目前生產加工的產品已經廣泛應用于通訊，電力，工控，交通，航空航天，自動化控制等領域

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 材料準備
選擇材料：根據方通框架外殼的設計要求，選擇合適的鈑金材料，常見的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。材料的厚度、強度、耐腐蝕性等要符合設計需求。
材料檢驗：檢查材料的規格、尺寸、表面質量（無劃痕、無銹蝕等）以及材料的合格證明，確保材料符合標準。
2. 設計與下料
設計圖紙：根據框架外殼的結構圖紙，進行鈑金件的拆圖和標注，確保尺寸、孔位等設計要求準確無誤。
下料方式選擇：根據設計圖紙，選擇合適的下料方式。常見的下料方式有：
激光切割：適用于高精度、復雜圖形的切割，能夠確保較高的切割精度。
水刀切割：適用于不產生熱影響的材料，特別是一些薄板和易變形材料。
沖壓/沖孔：適用于孔位較多的情況，快速、高效。
剪板機剪切：適用于大面積的板材切割，效率高。
3. 孔加工與成型
打孔與開槽：根據設計要求，在鈑金件上進行孔加工，常見的孔加工方法有沖孔、激光打孔、鉆孔等。
折彎與成型：使用折彎機、液壓機等設備對切割后的鈑金件進行折彎。折彎時需要根據板材的厚度、材料的性能、折彎角度等參數選擇合適的工藝，避免板材發生斷裂或變形。
成型操作：如需要特定形狀的外殼，可能還需要進行拉深、滾壓、翻邊等工藝操作。
4. 焊接與組裝
焊接方法選擇：在鈑金件的拼接和組裝過程中，根據結構的要求選擇合適的焊接方法。常見的焊接方法有：
TIG（氬弧焊）：適用于高要求的焊接工藝，能夠提供優質的焊縫。
MIG（氣體保護焊）：適用于薄板和中厚板的焊接，操作便捷。
點焊或激光焊接：適用于高精度和高效率的焊接，常用于批量生產。
焊接順序控制：控制焊接順序，減少熱應力引起的變形，避免焊接過程中的翹曲或開裂。
焊接質量檢查：焊接完成后，進行目視檢查和無損檢測，確保焊接接頭無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
5. 表面處理
去毛刺和清理：焊接完成后，可能會有焊渣、飛濺物等殘留，需要使用手動打磨、噴砂、刷漆等方式去除毛刺和雜質。
表面打磨：對焊縫部分、接頭處進行打磨，使表面平整光滑，去除不規則焊縫和凹凸不平的地方，確保外觀整潔。
表面噴涂/電鍍：根據設計要求，可能需要對鈑金外殼進行防腐處理，如噴涂防銹漆、噴塑、鍍鋅、電鍍等。防腐處理有助于提高外殼的耐久性和美觀度。

產品展示