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，承接各種非標控制柜定制加工，專業(yè)生產(chǎn)設計研發(fā)非標配電輸電設備鈑金加工，擁有多項產(chǎn)品發(fā)明專利，殼體防護等級為IP66，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，專業(yè)鈑金加工團隊，源頭加工廠，保工保期，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系

工業(yè)控制柜應用領域：自動化生產(chǎn)線；電力行業(yè)；機械設備；冶金、礦山和化工行業(yè)；水處理和環(huán)保設施；樓宇自動化與建筑電氣；交通運輸

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，機器人焊接機，二保焊機，氬弧焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙繪制
在進行鈑金加工之前，首先需要進行詳細的設計和制圖。這包括控制柜的外形、尺寸、開孔、接口等的設計，以及內(nèi)部結構和安裝配件的布局。
設計過程中，常用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）進行三維建模和圖紙繪制。設計圖紙中會標注材料規(guī)格、孔位、焊接要求等關鍵信息。
2. 材料選擇與準備
根據(jù)設計圖紙選擇合適的鈑金材料，常見的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。
鈑金材料的厚度一般根據(jù)控制柜的使用需求和承載能力來決定。常用的厚度有1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等。
在準備過程中，材料需檢查規(guī)格、尺寸，確保無損傷和缺陷。
3. 切割與成型
切割：根據(jù)圖紙要求，將大尺寸的鈑金材料切割成適合的尺寸。常用的切割方法有：

激光切割：高精度、速度快，適用于復雜的形狀和高要求的零件。
剪板機切割：用于直線切割，適合大批量生產(chǎn)。
沖床切割：通過模具進行批量沖壓，適用于大量相同形狀的切割。
折彎：在切割后的鈑金板材上進行折彎成型，通常使用折彎機。通過模具和壓力，按照設計圖紙將板材折成所需的角度和形狀。

折彎時要注意材料的彈性回復，確保角度和尺寸準確。
4. 打孔與孔加工
在鈑金板材上根據(jù)設計圖紙位置打孔、開槽等。這些孔通常用于安裝接線端子、電子元件或其他機械部件。
打孔方式可以通過沖床打孔、激光切割、數(shù)控銑床等工具完成。
5. 焊接與組裝
對于需要焊接的部分，使用MIG焊接、TIG焊接或點焊等方式將鈑金零部件連接在一起。
焊接時需要特別注意焊接接頭的平整、焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷，如氣孔、裂紋等。
在焊接過程中要避免熱變形，通過合理安排焊接順序來減少應力集中。
6. 表面處理
焊接完成后的控制柜通常需要進行表面處理，以提高耐腐蝕性、美觀性和耐磨性。常見的表面處理方法有：
噴塑：使用粉末噴涂技術涂覆一層防銹涂層，適用于大部分金屬表面。噴塑后，控制柜的外觀更加平整、光滑，且具有良好的防腐性能。
酸洗磷化：用于鋼板的防腐處理，增加涂層附著力。
噴砂處理：通過高速噴射砂粒去除表面氧化物和毛刺，適合用于不銹鋼等材料。
電鍍或噴涂：用于金屬表面防護，提升外觀質(zhì)感。

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