鋁合金鑄造在鑄錠結(jié)晶凝固時(shí),由于受到摩擦阻力和收縮應(yīng)力的作用,故有形成鑄錠缺陷的傾向.這主要與鑄造速度、冷卻方式、鑄造溫度、潤滑方式和液面高度、液流分配網(wǎng)等鑄造工藝參數(shù)有關(guān).
　　鑄造速度的控制
　　鋁合金鑄造文獻(xiàn)指出,鑄錠液穴深度與鑄造速度成正比.當(dāng)鑄造速度增大,鑄錠液穴深度及溫度梯度增大,將在液穴中心的底部出現(xiàn)無法補(bǔ)縮的液穴區(qū)段,并產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,鑄錠熱裂傾向增大.在水冷強(qiáng)度和鑄造溫度確定以后,鑄造速度對鑄錠裂紋的影響就至關(guān)重要.提高鑄造速度時(shí)鑄錠形成冷裂紋的傾向性降低,而使形成熱裂紋的傾向增加；對于扁鑄錠,提高鑄造速度,使形成側(cè)面裂紋的傾向性降低,而使形成表面裂紋的傾向性增加.