蓄電池翻新破殼拆解設備

多年來，困惑電池修復的一個關鍵問題就是電池的拆解，行業的技術人員先后采用了手工切割法、氣動拉開法、蒸汽加熱/氣動拉開法等多種方法，綜合起來存在如下問題：

1.手工切割：不安全且切割精確度難以控制，切割速度慢；

2.氣動拉開法：容易拉壞極群；

3.蒸汽加熱/氣動拉開法：加熱時間長，生產效率低，需要蒸汽，同樣有拉壞極群的現象。

我們在總結以上設備優缺點的基礎上，結合我們的電池修復經驗，研制了一套電池拆解設備,設備特點及其介紹如下：

電池拆解設備及特點

電池拆解設備由全自動多功能蓄電池鋸蓋機一臺和蓄電池破殼機三臺兩種設備組成。

鋸蓋機：可以對所有小密電池進行鋸蓋，適應的型號10-22Ah小密電池，根據不同型號的電池設定好定位裝置后，只需將電池放到位置，一鍵啟動，機器就會自動完成夾緊、送入、鋸蓋、退出、松開等程序，完成整個鋸蓋過程。鋸下的邊角料從出料口排出。設備具有加工精確、效率高（500塊/班）、耗能低等優點，鋸開的電池極群不會損傷極柱端子，經蓄電池破殼機破殼后放入新殼內直接焊接，不需要更換新極柱。

破殼機：電池鋸蓋后很難從電池內取出極群，必須利用破殼機把電池殼拆解。破殼機需和電池型號配套使用，出廠配套的是常用的兩種型號：10-14Ah的、17-22AH的，特殊型號需定制。

蓄電池破殼機同樣具有加工精度高、生產效率高（500-1000塊/班）、耗能低、低噪音、操作簡單、切割不損傷極群的特點。

哪些電池可以用蓄電池破殼機進行破殼?

1、工廠生產中不合格的電池：過去多數電池廠生產的不合格電池都是人工拆解后檢查修復，費工費時。一般拆解1塊電池需要50分鐘左右，極板損害率大，算算維修成本太高不合算，有些廠家就干脆做報廢處理給企業帶來的損失巨大。用該設備對電池進行拆解效率提高了20倍以上，維修成本大大下降，電池修復合格率高達95%以上。

2、生產廠家或經銷商退回電池的修復：這部分電池數量極大，退回電池同樣也存在維修成本太高的現象。有了我們的流水線，拆解1只電池只需2分鐘，且是完好拆解，不損傷到一塊極板，這部分電池的修復合格率可達90%以上。

3、收購市場上的廢電池：從廢電池中選擇使用時間段和使用頻率低的電池進行修復，這一項很有發展空間。長期不充電會有硫化、斷極、鼓包、單只落后等問題，這些電池大部分可以修復，修復后的電池可以分為三類：一、容量達標的可以做新的電池出售。二、容量中等的做維護電池和出租電池。三、容量較小的給噴霧廠配套及其它小設備上使用，即使不能修復的電池，也不會賠錢，同樣按廢電池出售，經挑選的廢電池綜合修復率可達80%以上。

電池拆解翻新，可以快速拆解電池，完整取出板群極板，經修復可以快速焊接重新安裝。該技術屬國內首創，獨創，成功的解決了電池拆解難，斷格必須報廢，個別極板微短路必須報廢的技術難題。此項技術在蓄電池制造行業，經銷行業都有廣闊的前景、經濟效益豐厚，在未來蓄電池行業發展中是必不可少的。該技術的優勢是：易學、易懂易操作，1—2天可掌握，適用于10-22AH的所有小密電池，能夠{zd0}程度的利用電池的極板，把不該廢棄的電池和硫化的電池進行維護和翻新，使之再利用，1—2人即可操作，翻新成本低，效益高，利國利民。

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