刀模沖床

    使用刀模沖床時不可忽視的環節：

1，模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

2，定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。

3，按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯、裝反。

4，模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5，沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

6，對于批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。

7，沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

8，模具運送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。

9，模具使用后應及時放回指定位置,并作涂油防銹處理。

10，保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
 
    刀模沖床原則（1）模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。

（2）根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整{zh0}不超過0.15mm。

（3）使用較低的沖切速度。

（4）板材要平整無變形或翹起。

（5）成形加工位置應盡量遠離夾鉗。

（6）成形模具使用時應避免向下成形操作。

（7）沖壓時按照先普通模具沖壓,{zh1}使用成形模具。