一、肥料造粒機(jī)采用擠壓造粒，拋光整形圓球新工藝，徹底的改變了投資大、工藝復(fù)雜破舊傳統(tǒng)造粒工藝。肥料造粒機(jī)采用模板孔徑控制顆粒大小，顆粒大小調(diào)換模板，顆粒均勻、光滑、圓整、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好，有機(jī)肥顆粒成型率95%以上。

與滾筒、圓盤相比轉(zhuǎn)速高，多級拋圓，將圓柱做成環(huán)形，顆粒規(guī)格統(tǒng)一。一次性造粒，一個(gè)分篩機(jī)分篩粉末即可，不需循環(huán)，提高產(chǎn)量及成型率。

成形率較圓盤造粒機(jī)高，同平模擠壓造粒同用只起到拋圓工藝。

最主要的特點(diǎn)是提高了成形率。可與平模等擠壓同用，只起到了拋圓的工藝。最主要的特點(diǎn)是提高了成形率。

肥料造粒機(jī)采用獨(dú)特的三合一機(jī)一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程。肥料造粒機(jī)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，微生物菌成活率＞90%。      

肥料造粒機(jī)廣泛用于畜禽飼養(yǎng)、釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)的有機(jī)廢棄物造粒，可生產(chǎn)圓球型純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥；是（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè){sx}的理想設(shè)備。

二、工作原理及主要結(jié)構(gòu)

該機(jī)型采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使柱狀顆粒在筒體內(nèi)形成“龍翻身”自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦力，使柱狀顆粒角、棱摩擦掉形成圓球顆粒。主要有筒體、轉(zhuǎn)盤、過橋以及電機(jī)組合而成。

三、操作注意事項(xiàng)

（1）操作者應(yīng)了解機(jī)器結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)器性能和操作方法。

 （2）開車前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

 （3）開車前往注油孔注潤滑脂檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等聲響。

（4）在保證人機(jī)安全的情況下，方可啟動(dòng)開車，空運(yùn)轉(zhuǎn)2－3分鐘后才能進(jìn)料。

（5）生產(chǎn)中應(yīng)均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。

（6）工作完畢后須空運(yùn)轉(zhuǎn)1－2分鐘，把機(jī)器內(nèi)部物料全部粉碎排出后，方能停機(jī)。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，找出原因，消除故障后方能繼續(xù)開車工作。

（8）每班工作結(jié)束后應(yīng)作好清潔工作和必要的檢查工作。

四、保養(yǎng)

（1）嚴(yán)格按操作方法進(jìn)行操作，每班應(yīng)作好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作。

（2）機(jī)器工作2-3工作日向注油孔注油一次；工作1000小時(shí)，軸承應(yīng)拆洗一次，同時(shí)更換潤滑脂，潤滑脂灑采用鋰基二硫化鉬潤滑脂，填潤滑脂時(shí)，軸承蓋的空隙應(yīng)只填1/2－3/4. 

（3）如停賈時(shí)間較長，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清潔干凈，去掉塵污，以免機(jī)器銹蝕和篩孔堵塞。

五、使用方法：

（1）先往油孔注油，然后檢查各部位堅(jiān)固情況。

（2）接通電源，開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查后無跳動(dòng)和雜音

（3）轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)正常后放料整形，整形期間如顆粒干燥可加少許水使摩擦掉的粉末粘合在圓球上。也可以噴漿使不球狀顆粒光滑放亮。

（4）筒體前后（左右）交替使用。

(5）工作完畢，將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤清理干凈，以防再用卡。

六、肥料造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：

 公司名稱：濟(jì)南越振機(jī)械有限公司

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