雜亂無章。在行業(yè)景氣開始形成好轉(zhuǎn)的情況下，各企業(yè)都在尋找{gx}率加工大批量盤類零件且物美價廉的機(jī)床。由J.G.Weisser發(fā)明、高鋒加工中心Salach Emag公司成功推向市場的懸掛式可移動主軸的機(jī)床成為一個新的解決方案。這種機(jī)床具有明顯的優(yōu)點；成本低廉地實現(xiàn)自動化而不必再額外附加裝料裝置，而且由于切屑飛落甚佳，使得過程安全可靠。由于現(xiàn)在是由工件做移動運動，因而這種方案發(fā)展成了地地道道的多面手。

　　近些年來，通過技術(shù)整合，縮短過程鏈成為Emag公司的一個卓有成效的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。Emag公司技術(shù)部總經(jīng)理Jürgen Walz先生說：高鋒加工中心“高技術(shù)含量的資產(chǎn)如汽車等，買主越來越多地要求舒適性，要求個性化設(shè)計，要求有很高的操作安全性和很長的壽命。這樣，對于制造商來說，產(chǎn)品批量越來越小，而同時加工質(zhì)量則越來越高。生產(chǎn)工具的安裝和運轉(zhuǎn)時間長已經(jīng)一去不復(fù)返了。如今立等可取的交貨既不允許停機(jī)，也不允許制造廢品。某個零件的過程成本要降低，歷經(jīng)多年的生產(chǎn)設(shè)備總成本也要削減。”

　　此外，需要縮小的還有占地面積，高鋒加工中心還有這些生產(chǎn)設(shè)備的交貨時間和安裝時間，安裝調(diào)試和投產(chǎn)階段以及滿負(fù)荷開工階段也要縮短。這些要求正如walz先生所說；“必將導(dǎo)致生產(chǎn)的靈活性.原先的大批量生產(chǎn)可以放在許多臺機(jī)床上并行加工，現(xiàn)在經(jīng)過工藝整合后，實現(xiàn)了多臺可以相互取代的生產(chǎn)設(shè)備實行并行化生產(chǎn)。工藝過程一體化一方面明顯縮短了過程鏈，另一方面通過生產(chǎn)中過程的并行化而大大提高了穩(wěn)定性。”