在新型的中，雙梁氣燒窯和套筒窯的產(chǎn)品質(zhì)量和性價(jià)比都很高，但對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)投資成本是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)，怎樣實(shí)現(xiàn)即提升了產(chǎn)品質(zhì)量和滿足環(huán)保要求的同時(shí)又降低投資成本就成為一個(gè)課題。

我公司經(jīng)過(guò)多年探索，研發(fā)出既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰，又能明顯降低投資成本的獨(dú)有結(jié)構(gòu)特征的周邊氣燒石灰窯。

一、優(yōu)勢(shì)：

1、采用獨(dú)特的燒嘴布局，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量品質(zhì)優(yōu)良

2、節(jié)約能源：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、蘭炭煤氣均可

3、降低成本：在無(wú)其它燃?xì)庠磿r(shí)，可用我公司開(kāi)發(fā)的兩段式煤氣發(fā)生爐方案，用煙煤代替無(wú)煙煤，不但降低了燃料的成本，而且可實(shí)現(xiàn)煤焦油的回收，進(jìn)一步降低燒制成本

4、  石灰收率高：氣燒代替混燒，不用考慮煤渣的分離，成品收率比混燒窯提高5～8%。

5、利于環(huán)保：大大減少了粉塵和二氧化硫的產(chǎn)生和排放。

6、自動(dòng)化程度高，易檢測(cè)、易控制。

我公司對(duì)煤燒窯改造成成氣燒窯項(xiàng)目積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，所做項(xiàng)目均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.日產(chǎn)小于120噸時(shí)，周邊設(shè)置燒嘴，日產(chǎn)大于120噸時(shí)，可采用周邊燒嘴和內(nèi)部套筒燒嘴相結(jié)合的方法，{zd0}日產(chǎn)量可達(dá)250噸。

2.燒嘴的結(jié)構(gòu)特殊，我公司自主研制的長(zhǎng)穿透燒嘴，保證了石灰的生燒率在8%以下。

3.引進(jìn)后研發(fā)的雙料斗上料系統(tǒng)效率高，設(shè)備購(gòu)置成本低，省電節(jié)能。

三、環(huán)保：

石灰石和煤在石灰窯內(nèi)以900℃～1100℃高溫煅燒后產(chǎn)生的煙氣中含煙塵和SO_２等污染物，雖然普通的石灰窯有環(huán)形煙道，具有一定的除塵脫硫作用，但達(dá)不到國(guó)家大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。本窯上口設(shè)有窯風(fēng)塵煙道，用管道連接旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)把爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣達(dá)標(biāo)排除。本項(xiàng)目采用的除塵裝置可使煙塵排放濃度達(dá)到<100mg／m3,達(dá)到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足規(guī)定的環(huán)保排放要求。

 {gx}節(jié)能機(jī)械豎窯采用全封閉結(jié)構(gòu)，改變了原窯爐尾氣自然逸散的狀況，減少空氣污染。石灰燒制所產(chǎn)生的粉塵隨著窯爐尾氣被抽出窯體，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋除塵后用于后可達(dá)標(biāo)排放。{gx}節(jié)能機(jī)械豎窯與原石灰土窯相比節(jié)約燃料，從而減少窯爐尾氣排放量，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。

四、節(jié)能：

本項(xiàng)目進(jìn)行石灰窯爐的替代改造，主要通過(guò)以下方面節(jié)約能源消耗量：

（1） 回收利用窯爐尾氣余熱，本改造項(xiàng)目采用的{gx}節(jié)能機(jī)械豎窯具有上下鐘帽裝置將窯體密封，杜絕窯爐尾氣自然逸散的熱量損失；增加窯體的高度（新窯高40m），以增加窯爐尾氣在窯爐內(nèi)停留時(shí)間：增加預(yù)熱帶長(zhǎng)度，窯爐尾氣與原料充分接觸，{zd0}限度的利用余熱預(yù)熱原料。

（2） 此{(lán)gx}節(jié)能機(jī)械豎窯窯壁從里至外分別為高鋁內(nèi)襯磚、硅酸鋁板、輕質(zhì)耐火磚、鋼制窯皮，其保溫、密封性能良好，提高了窯爐的保溫、密封性，減少熱量擴(kuò)散損失。

（3） {gx}節(jié)能機(jī)械豎窯高徑比較為合理。在工藝上有利于對(duì)三帶長(zhǎng)度的合理控制，利于熱交換的進(jìn)行，提高窯的熱效率。