由山東金山橡塑裝備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的水滸牌塑化機主機采用五層雙螺旋輸送機構(gòu)，從進料開始前兩層為預加熱段，控溫200℃；三層為高溫斷硫塑化段，按不同膠粉所需斷硫塑化溫度控溫；四層為保溫層，控溫280℃-340℃。在本機構(gòu)中，除去{dy}層，其余三層為螺旋軸和外筒體均以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使膠粉均勻受熱、輸送暢通無阻，減少和避免膠粉因局部停滯焦化所導致的產(chǎn)品物理性能指標降低，還可避免筒體內(nèi)壁結(jié)垢造成螺旋軸回轉(zhuǎn)阻力增大，影響設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。 
    雙螺旋輸送機構(gòu)連接著可調(diào)控的電磁加熱裝置（受熱慣性影響控溫范圍±1℃），可以控制溫度。電磁加熱有效縮短了升溫度時間，運行可靠，使用壽命長。 

雙螺旋的設(shè)計使物料更均勻的受熱，螺旋葉自動清洗確保了使用程運行穩(wěn)定可靠。

單筒管與兩端進出料口采用插接，軟填料密封和壓緊裝置簡單有效的形成了相對密閉的斷硫塑化空間。 
    出料采用雙螺旋體循環(huán)水冷卻，出口另設(shè)置雙輥擠壓散熱裝置，雙輥為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為冷卻水循環(huán)冷卻，利用雙輥擠壓力使膠粉和雙輥表面緊密接觸使熱量迅速傳導至冷卻水并帶走，使膠粉快速降溫。 
    主機結(jié)構(gòu)和設(shè)備相關(guān)參數(shù)設(shè)定已經(jīng)充分考慮了斷硫塑化所需時間。此外，驅(qū)動電機采用變頻電機，通過轉(zhuǎn)速的變化使斷硫塑化所需時間能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整。 

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