再生膠連續脫硫罐  橡膠脫硫罐是采用的航天技術，無論從設備的設計外觀還是使用，可以說是達到設想的要求，日產完全可以達到12噸以上，采用高科技計量自動進料、配料，更均勻合理，減少了活化劑、軟化劑的用量，改用新型復合型軟化劑，均勻噴灑在膠粉上，在高溫及機械剪切力的作用下，達到均勻混合的目的。進入塑化機，所生產出來的膠粉，拉伸強度達到16Mpa以上，伸長率580左右，門尼可降到60左右，這是我們近一個月來的試驗數據證明的，并得到用戶及多個同行的確認及肯定。從我公司和幾家安裝調試的廠家計算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度，軋膠8-9遍就可以達到高強力的指標，總耗能是680度電。按是每度7角，生產10Mpa左右的，伸長率380左右，軋膠6遍，電費總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人，從幾家大的輪胎生產廠家使用證明，完全符合生產工藝要求。

下面我們再仔細算另外一筆賬：按我們江蘇省當地的價格計算，原來應用傳統工藝設備生產一噸膠粉用工、電、煤總費用大約240元，而現在采用我們的第六代新型塑化機，成本如下：

(1)今年的膠粉價2350-2850元/噸；電費0.8元/度；人工100元/天

(2)一條生產線日產26目鋼絲膠12-15噸；每噸電耗80度以內；人工20元/噸

(3)煤焦油2600-2900元/噸；活化劑16500元/噸

(4)一噸膠粉生產：

1噸膠粉+0.2噸煤焦油+0.002噸活化劑=1.2噸

2350膠粉+520元煤焦油+33元活化劑+80元電費+24元人工=3007元

3007元÷1.2噸=2505元/噸

成本膠粉塑化后指標一般為拉伸11.5PM，伸長率420，門尼60左右

(5)如軋膠則普通膠片4-5遍，電費200元，人工費50元，市場3800-4200元/噸

粉細內胎膠7-8遍，電費400元，市場價4200-4900元/噸

如高檔14PM以上的成本每噸3500元/噸左右，一般市場價格5600元左右

(6)總需投資：

兩臺精煉機或一臺精煉機加一臺濾膠機即可加塑化機一臺總投資100-110萬,兩個月應收回投資。

(7)我公司進行人員培訓和產品生產，長期服務不出膠片直接進入密煉車機，熱混煉，這樣即節省電費（一噸混煉膠可節約300-500）又減少混煉時間，還減少了機械磨損,膠料的分散性能還好，混煉的膠片指標穩定,提高了橡膠制品的質量，日產30噸，投資在220萬元左右。