該數控沖床的{zd0}特點是：耐操性強。耐操與耐用的區別在于，如果使用者經專門的培訓并嚴格按照保養手冊對數控沖床進行日常維護，使用2年以上數控沖床無維修，該數控沖床耐用性強。如果使用者沒有培訓、設備沒有保養、甚至不規范操作，使用2年以上數控沖床無維修，該數控沖床耐操性強。事實上，我們10年前的數控沖床到現在客戶仍在正常使用。10年里的所有數控沖床無一臺大修。耐操性能對于偏遠客戶尤為重要。以下是我們的數控沖床幾個技術特點：
一：模具（專利）：
（新型數控沖床模具）
其特點是不同形狀的模具整體固定安裝在沖頭上，沖壓時整體下壓。相對于轉塔模具而言具有以下10個優點：1、{jd1}保證上下模的對中，不會出現上下模錯位的問題，無需經常校正對中。2、由于模具整體平面下壓，對加工板料的壓持面積和總體壓力遠遠大于轉塔模具的單個平面下壓，減少在“咬邊”沖壓瞬間由于側壓和震動而產生板料水平扯動對沖針造成的損害。3、由于是整體平面下壓，單位面積的壓力遠小于轉塔模具的單個下壓，減少了對加工板料表面的壓傷，使我們的數控沖床勝任加工軟、脆材料及對板料表面有要求的材料，如木板；脆、軟膠板；不同材質的夾心板、鏡面板、花紋板等。4、還是由于大平面壓持沖壓，相對于轉塔模具的單個的點沖壓，作用面積大，板料沖壓后產生的擊打變形要遠小于轉塔模具，即板料沖壓后的平整度優于轉塔模具。獨創的12工位音箱網組合模具（專利）能組合平整加工篩網、音箱網等（見圖片及視頻：“篩網一次性組合加工”）。
（篩網一次性組合加工）
5、針對數控沖床模具在高頻率沖壓時產生的磨損發熱的問題我們獨有的模具自動給油降溫技術（專利），對模具及板料起到潤滑、降溫的作用，大大延長了模具的使用壽命，免除了在板材上手動噴油或冷卻液的工序，對于沖壓高溫產生熱熔性粉漿結塊的材料尤為適用，如鋁板、塑料板。該專利技術填補了沖床模具內部在30噸沖擊下不能自動給油的技術空白，使我們真正做到：全機所有運動磨擦部件都能自動給油、無需人工維護。6、模具間隙適用板厚大，板材加工的厚度范圍比轉塔模具增加30%，加工板厚為7mm-0.2mm；毛刺減少30%，0.1mm以內；模具的耐用度提高300%，模具平均維護頻率為200萬個沖次以上，其價格卻只有國產轉塔模具的30%。7、噪音小，相對于轉塔的擊打式沖壓，我們的下壓式沖壓噪音小40%，震動減少30%，大大降低了30噸沖壓震動對設備產生的損害。8、模具拆裝快速，人工拆裝模具40秒內完成；轉塔模具一般需要兩分鐘以上。9、獨有的自動壓型模（專利）使百葉窗、拉筋、拉伸孔、掛鉤、敲落孔、沉頭孔等拉伸加工都可以一次性完成。10、自動換模時間為0.5秒。
通過以上分析：在30噸的震動環境下，相對于轉塔模具的：組合、移動、擊打式沖壓，我們的：整體、固定、下沉式沖壓耐操性更強。（請比較“模具與夾鉗的動作”加工視頻與網上轉塔數控沖床的加工視頻）。
綜上所述：該“新型沖床模具”具有上下模同軸度高，模具對中不受震動影響，模具經濟耐用，可加工材料廣泛多樣，可加工板厚范圍大，沖壓后板材平整、毛刺小，無壓痕，加工震動及噪音小，自動換模速度快，拆裝模具快速，可一次性兼容拉伸壓型沖壓及篩網組合沖壓等優點。
二：夾鉗（專利）：
背景：如何更好地消除沖壓震動對機械結構的時效性破壞，一直是學術領域內研究的課題。優點：1、夾鉗長度縮短一半，寬度增加一倍，整體也比一般的浮動夾鉗大一倍。相對于其他數控沖床瘦長型夾鉗臂（請與網上的數控沖床夾鉗進行比較），我們這種夾鉗臂“短、寬、粗”的設計能大大增加了夾鉗在30噸的沖壓震動環境下的堅固性、減少板料橫向高速移動急停時產生的慣性擺動，提高了夾持板料的穩定性，保證了沖壓的耐用性及加工精度。2、而該夾鉗專利的核心技術是：能動態自動調節夾鉗位置，保證在任何情況下夾鉗在張開時與板料都不產生刮碰。避免了其他數控沖床由于夾鉗恒高于板料而導致的板料滑落及軸向繞動，致使裝板不到位和容易在沖壓過程中板料脫落，以及自動換板時夾鉗剮蹭板料產生的加工錯位，相比一般的浮動夾鉗，我們的浮動夾鉗既減輕了工人板料裝夾的勞動強度，又增加了板料的裝夾精度，還增加了夾鉗二次自動裝夾時的定位精度。3、最重要的是，作為數控沖床非常重要的夾鉗浮動功能，由于要長時間承受30噸的沖壓震動，該夾鉗浮動“短、寬、粗”設計更堅固耐用，至今無一個夾鉗返修。4、一些廠家聲稱能將夾鉗Y軸伸入沖壓區域以減少加工盲區。其實這種頻繁松開夾鉗的加工方式不僅效率慢、精度差，更重要的是只要操作工人稍有不慎即會發生沖壓爆炸工業事故，而所謂夾鉗沖壓保護只是在事故已經發生后緊急停機而已。因此，有經驗的廠家絕不會以此為賣點。雖然我們也有無盲區加工的各種功能，而且具有事前預警保護，但是我們真正的優勢在于夾鉗在安全區域內的加工盲區小于20mm（專利）。
注：針對極少數廠家居然用沒有浮動功能的固定式夾鉗替代浮動夾鉗，請廣大客戶千萬小心，夾鉗浮動功能是為了緩沖沖壓時產生的震動以保證板料不會由于震動而脫落，更重要的是不會將沖壓產生的震動傳到床身導致床身變型斷裂！因此，夾鉗的浮動功能并不是可有可無的，而是必須的！（見視頻“模具與夾鉗的動作”觀察浮動夾鉗隨著模具下壓而上下浮動的過程。）
三：絲桿導軌的安裝
相比于個別數控沖床的夾鉗軸的兩條導軌同一平面列裝，極少數廠家甚至只裝一條導軌。我們的夾鉗軸的兩條導軌是水平、垂直兩個平面平行列裝，全方位的對抗來自水平、垂直方向的沖擊震動。配合浮動夾鉗的浮動吸收震動功能及夾鉗軸柔性設計（專利），從根本上解決了數控沖床劇烈震動對床身產生的時效累積破壞的問題。（見下圖：“夾鉗及導軌的安裝”夾鉗是固定在水平及垂直列裝的兩條導軌上的。）
小結，我們是通過：夾鉗浮動消震功能----夾鉗軸導軌兩個不同平面列裝----夾鉗軸專利柔性防變型設計這三方面消除沖壓時從板料經夾鉗傳導到床身的30噸震動以保護床身不因長時間累積震動而變形開裂。對于那些不能浮動的夾鉗+單條導軌的簡易型數控沖床，除了每次加工時板料容易變形脫落外，由于直接承受沖壓產生巨大震動，在極短的時間內夾鉗、導軌、床身必然會產生扭曲變形 。
（夾鉗及導軌的安裝）
四：沖床部分
首先，{jd1}不能用普通的沖床代替數控沖床，數控沖床特有的高頻率連續、長時間沖壓會在3年內將普通沖床報廢掉。作為一個20年專業生產沖床的廠家，結合10年數控沖床的客戶使用反饋，我們通過以下兩點解決了沖床在長時間高頻率沖壓的耐用性問題：1：加大壓力配置，以國家標準的40噸的沖床配置制造30噸的數控沖床，以解決開式沖床剛性不如閉環式沖床的問題。2：獨有的結構及裝配技術（專利）及之前提到的整機所有運動磨擦位置自動加油降溫技術（專利），解決數控沖床連續、長時間沖壓時的內部發熱磨損問題，出廠測試時要求沖床在190沖次連續沖壓10小時后，所有發熱部分的溫度必須低于60°。沖壓部件11年無一例維修更換。
五：電氣部分
所有電器元件皆采用實際使用3年以上無故障的國際知名品牌的原裝電器元件（電器元件3年免費包換，伺服驅動部分終身免費保修）。且針對數控沖床特有的震動環境，所有必需安裝在震動位置的電器元件都配備獨立防震緩沖裝置（專利）。
六：系統控制部分
硬件部分：工業級系統服務器。保證其在震動、高溫、潮濕、灰塵的車間環境下、正常、穩定、長時間地工作（終身免費保修）。
軟件部分：由于我們的結構與目前通用的轉塔沖床有很多的不同。為了保證設備在機械、電氣、系統三大部分{bfb}契合。我們放棄市面上可以購買的數控系統，累計投入280萬，歷時12年750次的升級改良，自主研發出真正適合該類型的數控沖床控制系統（專利）。該專利系統具有3大特點：1：穩定性，包括超強的抗干擾能力，適應不同使用環境中的電磁、電壓、氣壓、輻射等環境干擾；誤操作或非法操作的自動糾錯修正功能；重復命令的宏歸集；帶病毒或設備帶病運行時的持續工作能力等。2：預判性：將錯誤動作的事后停機報警改變為事前停機預警，避免了事后停機對設備產生的不可逆破壞。3：簡易性，經過12年的市場使用反饋，我們將數控加工中規律性，程序性的操作歸集成計算機自動轉化的程序，使用者無需死記硬背繁復的操作指令。并實現了“一鍵操作”的兩級遠程虛擬控制系統，從而達到實際操作人員無需專業培訓直接上崗的目的，大大減輕了客戶的用人及換人成本。下一步我們將逐步取消數控沖床上的人工操作界面。事實上，我們很多3年以內的客戶只會cad制圖（注：我們可以免費為客戶提供cad制圖培訓），裝板加工，其他的一概不知。
以上的3大特點的基礎是：我們自主研發數控系統，掌握源代碼，使我們具備根據使用者的反饋意見隨時修改完善系統程序的能力（終身免費升級），在12年里我們不斷發現問題加以改進（包括機械、電氣部分的協同改進）。事實上，我們每一次客戶維修都會有記錄，事后分析總結并落實到現有設備的生產改進中。這種優勢是那些外購系統的廠家是不可能具備的，個別廠家甚至連兩軸聯動這種最基本的功能都沒有。外購甚至盜版市面上的系統程序不難，自主研發難，研發后經歷12年的不斷改進完善更難。目前我們的程序已經有750個不同時期、不同適應性的程序版本。可以說，這個自主研發的系統才是我們真正的核心技術。
由于整套數控沖床所有的構成都是我們研發生產，甚至我們對每一個零件的作用及加工要求都了然于胸，并在11年的市場使用中不斷改進完善，使我們的數控沖床具有設備無需維護、人員無需培訓、不規范操作仍能正常使用的耐操性特點。事實上我們10年前售出的{dy}臺數控沖床以及7年前{dy}臺出口到越南的數控沖床的到現在還在正常使用。