PE250×1200顎式破碎機

發布:江蘇天鵬機電制造有限公司 2016-10-01 本頁網址： http://www.1991game.com/sell/35694888.html

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詳細介紹

PE250×1200顎式破碎機使用說明書

感謝您使用本公司生產的{gx}節能顎式破碎機，為了確保破碎機正常工作，充分發揮其應有的性能，請您在使用本產品之前詳細閱讀本說明書，并嚴格按照說明書的內容進行操作、維護。
一、機器的用途
本機具有破碎比大，產品粒度均勻，結構簡單，工作可靠，維修簡便，運營費用經濟等特點。廣泛運用于中小型礦山、建材、公路、硅酸鹽、化學工業等眾多部門。破碎抗壓強度不超過250MPa的各種物料。
二、規格與性能
1、進料口尺寸（寬X長） 250×1200mm
2、{zd0}進料粒度 210mm
3、排料口調整范圍 20-60mm
4、偏心軸轉速 260rpm
5、處理能力 13-38m3/h
6、電動機型號 Y200L-6 功率 18.5kw 轉速 970轉/分
破碎機的處理能力受多種因素的影響，諸如，給料的性質、形狀、粒度組成、給料方式、工作條件等，本機標定的處理能力是以破碎中等硬度的巖石，比重以1.6為準。
三、工作原理與結構特征
本機與中、細破碎機雷同，主要由機架、動顎、偏心軸、固定顎板、肘板、活動顎板、調整座等零件組成，電動機通過三角皮帶經槽輪驅動偏心軸，使動顎作往復運作，從而將進入破碎腔內的物料予以破碎，經破碎后的物料籍自重，由排料口排出。
機架系焊接結構，固定顎板借助兩側邊護板和螺栓固定在機架的前壁上，它可以防止機架不被磨損。動顎齒板裝在動顎上，它起到保護動顎不被磨損的作用，動、定顎齒板還有利于破碎物料，當齒板一端磨損后，可調頭使用。
本機的動顎、動顎齒板共有兩件，它們是并排排列的，動顎懸掛在偏心軸上，動顎在偏心軸的作用下，分別向定顎運動。
肘板有兩件，它除起支撐動顎使其按預定軌跡運動外，當破碎腔內進入不能破碎的外來異物使載荷劇增時，即通過自身斷裂切斷載荷，保護其他零件不受損傷。
調整座安裝在機架兩側的滑槽內，并與調整楔塊緊貼。當排料口需要調整時，應先松開塞鐵和拉緊彈簧（M24絲杠），利用調整螺栓（M36絲杠），頂開調整座，插入或抽出相應厚度的墊片，然后退回調整螺栓，調整座在動顎自重的作用下，將墊片組壓攏在一起；并適當調整彈簧的壓力，以確保機器工作時，使軸板與軸板座緊貼。
拉緊彈簧裝置也有兩件，分別安裝在兩個動顎的下部和調整座相連，它保證顎式破碎機整個運動機構的緊密結合，并部分地平衡在動顎與肘板工作時產生的慣性力，破碎機工作時彈簧預壓力不宜過大，只要能消除肘板與動顎板、調整座間沖擊響聲即可。
機架上裝有漏斗板，是防止給料對動顎的沖擊損傷，延長動顎的使用壽命和保證軸承等機件的順利拆卸。
四、安裝、調整和試運轉
本機由本公司裝配后整機供應，用戶收到后，應仔細檢查，以便發現和排除在運輸過程中可能帶來的問題。機器安裝、調整和試運轉時應注意：
1.基礎高度、深度和面積大小應根據土質情況，單獨進行計算，地基的重量可取本機重量的5~10倍，機器的安裝尺寸可參照地基安裝圖。
2.由于本機運轉時振動量較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他緩沖材料。
3.基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（{zh0}大于50度），以免阻礙破碎后的產品順利排出。
4.排料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整，調整時，應先松開塞鐵和拉緊彈簧（M24絲杠處），利用調整螺栓（M36絲杠處）頂升調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回調整螺栓，調整座在動顎自重的作用下，將墊片組壓攏在一起并緊貼于機架后墻上，此后，拉緊塞鐵，固定調整座，并調整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使肘板與肘板墊緊貼，注意彈簧的預壓力不宜過大，以不發生機件的撞擊聲即可。
5.機器安裝和調試妥后，進行試運轉。
A、空載試車：
（1）連續運轉2小時，軸承溫升不超過30攝氏度。
（2）所有緊固件應牢固，無松動現象。
（3）飛、槽輪運轉平穩。
（4）所有磨擦部位無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5）調整裝置應能保證10-50MM排料口的調整范圍。
B、負載試車：
（1）破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）{zd0}給料粒度應符合設計規定，碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。
（3）破碎熟料時，熟料溫度不能超過80攝氏度，連續運轉8小時，軸承溫升不超過80攝氏度，破碎其他物料時，軸承溫升不超過50攝氏度。
（4）調整架與滑槽間無明顯竄動。
五、使用與維護
A.起動前的準備工作：
（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
（2）仔細檢查所有堅固件是否完全堅固。
（3）仔細檢查電動機傳動皮帶是否良好，若發現有破損現象，應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦凈。
（4）檢查防護裝置是否良好，若發現有不安全現象時應及時排除。
（5）檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空載起動。
（6）檢查調整螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，塞塊是否拉緊。
（7）檢查動顎板與固定顎板齒谷是否相對，活動顎板兩側是否留有空隙，嚴防與邊護板磨擦。
B.起動：
（1）經檢查，證明機器各部件情況無異常，方可起動。
（2）本機僅允許在無載荷情況下起動。
（3）起動時，必須預先發出信號，以防不安全的因素發生。
（4）起動后，如發現有不正常情況時，應立即停止運轉，待查明和排除不正常情況時后，方可重新起動破碎機。
C.維修與使用：
（1）破碎機正常運轉后，方可投料。
（2）物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載荷或引起排料不均和不應有的機件損傷。
（3）正常工作情況時，軸承溫升不應超過50攝氏度，{zg}溫升不得超過80攝氏度，超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以調整、消除。
（4）停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。
（5）破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待內物料完全排出后，方可再行使用。
（6）動、定顎板一端磨損后，可調頭使用。
（7）破碎機使用一段時間后，應將各處螺絲重新擰緊，調整好，特別是應將緊定襯套擰緊，以防由于緊定襯套松動而產生對機器的損傷。
D.潤滑：
（1）經常注意并及時做好磨擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長設備的使用壽命。
（2）本機采用的潤滑脂應根據使用地點、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
（3）加入軸承內的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾動軸承和腔內空間。
（4）機器開動前，肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。
七、安全技術
1.本機操作維修人員，須經安全技術培訓后方可操作。
2.嚴禁在運轉過程中從破碎腔上面朝機內窺視。
3.嚴禁在運轉時對機器作任何調整、清理和檢修工作。
4.嚴禁在運轉時用手直接在進料口或破碎腔搬運、挪移礦石。
5.電器設備應接地，電線應絕緣可靠，防護裝置要牢固，工作場地要合適。

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