一、 概述：
GL（YGL）型高壓油泵主要由高壓齒輪泵、溢流閥、單向閥、截止閥、壓力表、吸油過濾器等元件裝于油箱內(nèi)部和油箱上部組成泵站。GL型高壓泵站主要作為水電站為立式水輪發(fā)電機組頂起轉(zhuǎn)子之用，同時也可為其它液壓設(shè)備提供高壓油源。特別適合為中小型機組配套選用。
二、 基本技術(shù)參數(shù)：
1、 工作油壓：3、6.3、10、16、25MPa
2、 輸油量：4、6、8、10L/min
3、 電動機型號：Y112-4
4、 電動機功率：2.2、4KW
5、 油箱儲油量：50～1000L
6、 工作介質(zhì)：機油
三、 型號說明：
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四、 工作原理圖
1、 吸油過濾器 2、高壓齒輪泵 3、電動機 4、溢流閥
5、單向閥 6、壓力表 7、8、截止閥
五、 使用方法：
1、 清洗油箱、管路、檢查電動機。
2、 接入三相電源，點動電動機確定電動機、齒輪泵的轉(zhuǎn)向。
3、 關(guān)閉截止閥“7”“8”調(diào)整溢流閥、使泵站壓力達到要求壓力值。
4、 打開截止閥“7”檢查卸荷狀態(tài)。
5、 關(guān)閉截止閥“7”，打開截止閥“8”進入工作狀態(tài)。
6、 系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，檢查清洗溢流閥、齒輪泵。
六、 常見故障及排除方法一覽表
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現(xiàn)象
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產(chǎn) 生 原 因
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排 除 方 法
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油
泵
吸
不
上
油
或
無
壓
力
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1.原動機與油泵旋向不一致
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糾正原動機旋向
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2.油泵傳動鍵脫落
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重新安裝傳動鍵
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3.進出油口接反
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按說明書選用正確接法
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4.油箱內(nèi)油面過低,吸人管口露出液面
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補充油液至{zd1}油標線以上
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5.轉(zhuǎn)速太低吸力不足
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提高轉(zhuǎn)速成達到油泵{zd1}轉(zhuǎn)速以上
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6.油粘度過高
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選用推薦粘度的工作油
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7.油溫過低,使油粘度過高
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加溫至推薦粘度的工作油
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8.吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢
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清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物,更換或過濾油箱內(nèi)油液
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9.吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢
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按說明書正確選用過濾器
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10.吸入管道漏氣
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檢查管道各連接處,并予以密封、堅固.
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流
量
不
足
達
不
到
額
定
值
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1.轉(zhuǎn)速末達到額定轉(zhuǎn)速
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按說明書指定額定轉(zhuǎn)速選用電機轉(zhuǎn)速
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2.系統(tǒng)中有泄漏
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檢查系統(tǒng),修補泄漏點
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3.由于油泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動
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適當擰緊螺釘
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4.吸入管道漏漏氣
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檢查各連接處,并予以密封、堅固。
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5．吸油不充分：
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①油箱內(nèi)油面過低
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補充油液至{zd1}油標線以上
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②入口濾油器堵塞或通流量過小
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清洗過濾器或選用通流量為油泵量2倍以上的濾油器
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③吸入管道堵塞或通徑小
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清洗管道，選用不小于油泵入口通徑的吸入管
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④油粘度過高或過低
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選用推薦粘度工作油
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壓
力
升
不
上
去
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1.油泵不上油或流量不足
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同前述排除方法
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2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障
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重新調(diào)試溢流閥壓力或修復溢流閥
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3.系統(tǒng)中有泄漏
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檢查系統(tǒng)、修補泄漏點
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4.由于油泵長時間工作振動,使泵蓋螺釘松動
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適當擰緊螺釘
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5.吸入管道漏氣
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檢查各連接處,并予以密封、緊固
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6.吸油不充分
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同前述排除方法
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噪
聲
過
大
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1.吸入管道漏氣
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檢查管道各連接處，并予以密封、緊固
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2.吸油不充分
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同前述排除方法
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3.泵軸和原動機軸不同心
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重新安裝達到說明書要求精度
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4.油中有氣泡
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補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施把回油口浸入油面以下
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5.泵轉(zhuǎn)速過高
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選用推薦轉(zhuǎn)速范圍
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6.泵壓力過高
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降壓至額定壓力以下
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7．軸密封處漏氣
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更換油封
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過
度
發(fā)
熱
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1.油溫過高
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改善油箱散熱條件或增設(shè)冷卻器使溫控制在推薦正常工作溫范圍內(nèi)
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2.油粘度太低，內(nèi)泄過大
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選取用推薦粘度工作油
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3.工作壓力過高
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降壓至額定壓力以下
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4. 回油口直接到油泵入口
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回油口接至油箱液面以下
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振
動
過
大
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1.泵軸與電機軸不同心
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重新安裝達到說明書要求精度
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2. 安裝螺釘松支動
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擰緊螺釘
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3. 轉(zhuǎn)速或壓力過高
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調(diào)整至許用范圍以內(nèi)
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4. 吸入管道漏氣
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檢查管道各連接處，并予以密封、緊固
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5. 吸油不充公
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同前述排除方法
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6. 油液中有氣泡
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補充油液采取結(jié)構(gòu)措施把回油口浸入油面以下
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外
滲
漏
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1.密封老化或損傷
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更換密封
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2. 進出油口連接部位松動
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緊固螺釘或管接頭
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3. 密封面磕碰
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修磨密封面
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4. 外殼體砂眼
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更換外殼體
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