渦輪殼以其結(jié)構(gòu)復雜而出名，在其鑄造后需要進行后加工處理，包含了冒口毛刺切割、打磨和表內(nèi)外拋光等加工步驟。

我國還存于人工操作的階段，人工加工步驟多，費時長，操作繁瑣，給加工增加了多余的時間成本。而且現(xiàn)在多數(shù)的工廠每年工人的流動率大，每年還需要對新員工培訓，增加了時間成本和設(shè)備的損耗。渦輪殼結(jié)構(gòu)復雜，工人對異性結(jié)構(gòu)零件的加工質(zhì)量參差不齊，往往造成很多次品，不能出廠，浪費資源。而且加工的環(huán)境惡劣，對員工的健康影響大，操作風險大， 增加了加工廠的工傷成本。

為了能夠給異性結(jié)構(gòu)的零件后加工帶來更多的解決方案，大連譽洋工業(yè)智能有限公司根據(jù)自身20多年的加工經(jīng)驗，通過技術(shù)團隊的研發(fā)設(shè)計和不斷的實踐，在今年推出了國內(nèi){sk}智能打磨設(shè)備GS35，實現(xiàn)“機器換人”的工業(yè)4.0概念，為工業(yè)轉(zhuǎn)型帶來新的機遇。設(shè)備通過視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)實現(xiàn)對加工件的靈活調(diào)整，并且能夠智能化完成毛刺冒口打磨加工，一次性打磨，不需多余的操作動作，能夠替代10個左右的工人手動打磨!

GS35先進的一款智能打磨設(shè)備，能夠媲美國外的設(shè)備，相對來講成本更低，而且售后服務(wù)更加本土化，能夠快速解決問題。

設(shè)備的功能優(yōu)勢：

1.離線編程系統(tǒng)，先對新加工件編程，不需停轉(zhuǎn)設(shè)備就可直接對加工件完成冒口毛刺打磨。

2.高柔性，可以靈活自動調(diào)整夾具做功范圍，配合處理不同的加工件。

3.位轉(zhuǎn)臺裝置能夠提高30%~50%的效率，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在打磨加工件同時上料，設(shè)備沒有等待時間，連續(xù)加工，既提高設(shè)備利用率同時還能提{gx}率。

4.24小時連續(xù)加工，工作時間長，加工完成的工件數(shù)多。

5.檢測系統(tǒng)可自動糾正誤差，通過設(shè)備反饋的實時加工數(shù)據(jù)，自動的根據(jù)輸入的尺寸進行調(diào)整，提高打磨的精度。

6.置優(yōu)質(zhì)進口配件，提供設(shè)備的機械性能，金剛石磨輪和刀具耐磨性強，大功率電主軸能夠提高打磨的速度。

7.自動排屑系統(tǒng)， 能夠自動將排出的廢屑排到指定的廢屑盒。

8.剛性強，可以打磨高強度材質(zhì)的加工件，同時還能減小設(shè)備的振動，將設(shè)備損耗降到{zd1}。

公司還將提供其他的智能設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，一系列后加工的設(shè)備，能夠完成加工件的所有加工步驟