汽車中有上萬個零件，大至如曲軸、變速箱體，小至彈簧墊圈、螺栓螺帽。每一個零件都有它的作用，象活塞環這樣的“小不點”，從形狀上看似簡單，重量很輕，價格也很便宜，但作用卻非同小可。缺少了它固然汽車動彈不得，甚至它有一點什么小毛病，汽車也會不正常，要么耗油大，要么動力不足。在整個活塞組與氣缸的配合中，活塞組中真正與氣缸缸壁接觸的是活塞環，它填補了活塞與氣缸壁間的空隙，以封閉燃燒室，因此它也是發動機中最容易磨損的零件，所以活塞的材質必須要強度較高，其質量要求也高，活塞都是通過鑄造后進行冒口毛刺切割打磨和拋光的步驟才能完成。現階段這些加工步驟基本上都是依靠人工進行。

現在市場的活塞材質可分為鑄鐵活塞、鋼活塞、鋁合金活塞及組合活塞，強度高硬度大，人工切割的難度大，需要進行多次加工才能完全切割，同時對切割片的損耗大;活塞的結構不規則，頂部有凹坑，人工切割時需要進入里面，對方向和力度的要求高，操作容易出現失誤，影響最終切割的尺寸，同時還降低切割效率;加工有效時間短，不能大批量快速加工，出貨周期長;同時加工環境惡劣，操作風險大，對員工的健康危害大，增加了工傷成本。

目前國家大力提倡工業4.0，希望能夠實現工業的成功轉型，將工業智能化，猶如智能手機;大連譽洋工業智能有限公司根據多年的加工經驗，由技術團隊研發設計智能設備，通過不斷的實驗推出了{sk}智能切割設備，運用智能控制系統，將編程技術、視覺系統、控制系統相互整合，使傳統設備智能化，能夠真正意義上實現“機器換人”，將{zxj}的技術植入到設備中。

GS50智能切割設備可以替換10個工人手工切割加工，其更多功能優勢：

1.雙工位轉臺裝置，可實現切割活加工件的同時上料，設備沒有等待時間，能夠提高30%~50%的效率。

2.離線編程技術，可直接用設備輸入程序，不停轉設備就能對新加工件自動完成切割加工。

3.激光檢測系統可自動糾正誤差，設備實時反饋加工數據，然后根據事先輸入的尺寸會z自動做出調整，糾正加工誤差，提高切割精度。

4.進口優質配件，提高設備機械性能，金剛石磨輪和刀具可增加磨損性，延長使用時間，大功率電主軸能夠提高切割速度。

5.自動更換磨損的刀具，減少人工操作的時間和風險。

6.自動排屑系統，能將廢屑排到制定的廢屑盒。

7.剛性強，減小對設備的振動，延長設備的使用壽命，降低單件切割成本。

8.高柔性，靈活調整夾具的范圍，能對不同形狀和大小的加工件完成切割加工。

此款智能切割設備能夠媲美國外設備，且成本更低，服務更本土化，能夠快速反饋問題，解決問題，提高客戶的體驗效果。

公司還提供更多加工智能設備，包含智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人等一系列加工設備。