
具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無(wú)磁性等特殊性能的合金鋼,在很多領(lǐng)域受到廣泛的關(guān)注和使用,現(xiàn)在主要是通過(guò)澆鑄成型,滿足各行業(yè)的不同工藝需求。在正常使用前需要處理表面的毛刺,以滿足加工件的正常功能,現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)工廠還是靠工人完成毛刺打磨,不僅僅周期長(zhǎng)、效率低,而且對(duì)復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)的鑄件打磨的質(zhì)量不穩(wěn)定;打磨環(huán)境也非常惡劣,工廠長(zhǎng)期處于密閉環(huán)境,噪音大、粉塵多,傷害大,工廠工傷、人工成本增加。
為了能夠在效率、質(zhì)量和操作安全性三者之間穩(wěn)定協(xié)調(diào),國(guó)家大力提倡工業(yè)智能轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司抓住這樣的契機(jī),剛好已經(jīng)對(duì)智能設(shè)備有一定的研發(fā)基礎(chǔ),通過(guò)不斷的反復(fù)實(shí)驗(yàn),現(xiàn)在已經(jīng)成功推出國(guó)內(nèi){sk}智能打磨設(shè)備GS35。
設(shè)備的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì),體現(xiàn)了專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)高技術(shù)的靈活熟練運(yùn)用:
1.安全光柵,避免廢屑飛出傷害工人,保障安全的加工操作。
2.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái),能在打磨同時(shí)上料,減少等待時(shí)間,可提高30%~50%的效率。
3.激光檢測(cè)系統(tǒng), 可根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整誤差,提高打磨精密度。
4.自動(dòng)排屑系統(tǒng),可自動(dòng)排出廢屑,減少清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。
GS35是在強(qiáng)大的背景下誕生的,有非常大的市場(chǎng)需求,能夠?qū)崿F(xiàn)智能化加工,同時(shí)滿足人性化操作的訴求。
1.國(guó)家大力提倡智能轉(zhuǎn)型,同時(shí)工業(yè)的現(xiàn)狀是需要新的技術(shù)設(shè)備。
2.公司有這樣的實(shí)力,20多年的加工經(jīng)驗(yàn),對(duì)加工行業(yè)非常了解,知道真正的需求點(diǎn),能夠根據(jù)問(wèn)題提出有針對(duì)性的解決方案。
3.目前先進(jìn)的智能技術(shù)已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)展,相對(duì)來(lái)說(shuō)較為成熟,為工業(yè)智能提供技術(shù)支持。
4.設(shè)備本身的硬件條件能夠滿足高強(qiáng)度的加工需求。
公司還提供更多智能加工設(shè)備:智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人,所有設(shè)備都是智能型的,替代工人自動(dòng)化加工。根據(jù)客戶具體加工件制定更合理的加工方案,{zy}的設(shè)備配置。