JZJX型旋片羅茨真空泵機組是以羅茨泵為主泵，以旋片泵為前級泵串聯而成的。羅茨旋片真空機組選用旋片泵作為前級泵，它克服了旋片泵使用時在一定壓力下抽氣速率低的缺點，同時保留了羅茨泵能迅速工作，有較大抽氣速率的優點。因該機組結構緊湊、抽速大、占地面積小，可以代替多臺機械真空泵，因此羅茨泵-旋片泵機組廣泛地用于在真空冶煉、電力電容器、變壓器真空熱處理、真空鍍膜設備的預抽、電真空半導體等行業中抽除密閉容器中含氧不高的、無爆炸性的、對金屬無腐蝕性的、與泵油不會起化學反應
的以及不含有顆粒塵埃的氣體。
羅茨水環真空組(前級泵配2X型)
性能
型號
抽氣速率
(L/S)
極限壓力
(≤Pa)
主泵
前級泵
總功率
(Kw)
進氣口徑
排氣口徑
JZJX30-8
30
5×10-2
ZJ30
2X-4A
1.3
Φ50
Φ19
JZJX30-4
30
5×10-2
ZJ30
2X-8A
1.85
Φ50
Φ19
JZJX70-8
70
5×10-2
ZJ70
2X-8A
2.6
Φ80
Φ19
JZJX70-4
70
5×10-2
ZJ70
2X-15
3.7
Φ80
G2”
JZJX150-8
150
5×10-2
ZJ150A
2X-15
5.2
Φ100
G2”
JZJX150-4
150
5×10-2
ZJ150A
2X-30A
6
Φ100
G2 1/2”
JZJX150-2
150
5×10-2
ZJ150A
2X-70A
8.5
Φ100
G4”
JZJX300-8
300
5×10-2
ZJ300
2X-30A
7
Φ150
G2 1/2”
JZJX300-4
300
5×10-2
ZJ300
2X-70A
9.5
Φ150
G4”
JZJX300-2
300
5×10-2
ZJ300
2×2X-70A
15
Φ150
G4”
JZJX600-8
600
5×10-2
ZJ600
2X-70A
11
Φ150
G4”
JZJX600-4
600
5×10-2
ZJ600
2×2X-70A
18.5
Φ150
G4”
JZJX1200-8
1200
5×10-2
ZJ1200
2×2X-70A
22
Φ300
G4”
一、起動前的準備工作
1.打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑的2/3～3/4高度，潤滑油用1號真空油。
3.凡在下列條件下使用時，必須采取相應的措施：
a：吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前安裝除塵器或過濾器；
b：吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施；
c：吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級泵又是油封式機械泵時，該前級泵應帶有氣鎮裝置，水蒸氣過多時，必須安裝冷凝器。水噴射真空泵機組
二、起動程序：
1.起動前級泵。
2.打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣管道上的閥門。
3.待系統內壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力時，將旁通管道上的閥門關閉。再起動羅茨真空泵；如果未安裝旁通管道和閥門，則應待系統內壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力后，方可起動羅茨真空泵；如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現自動化。
4.根據真空系統的實際情況，如果是不大的密封系統，則起動前級泵后即可立即起動羅茨真空泵；如果是較大的真空系統，雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過載保護能力，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨真空泵。
三、真空機組運轉中的注意點：
1.運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下，其{zg}入口壓力應不超過它的允許{zg}入口壓力。如果超過了，ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動保護，但這種保護只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許{zg}入口壓力的情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。水環羅茨真空泵機組
2.隨時注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的{zg}溫升不允許超過40℃，{zg}溫度不允許超過80℃。
3.運轉中不應有不規則的異常震動。
4.如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，震動過大等情況時，應立即停機檢查原因，并及時排除故障。
四、真空機組停機程序：
1.關閉前級油封式機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時氣鎮閥為打開狀態）。
2.關閉羅茨真空泵進氣閥。
3.逐級停泵：先停羅茨真空泵，后停前級泵，嚴禁弄錯停機順序。
4.在停前級泵的同時，應立即給前級泵進氣口放氣。
5.關閉冷卻水進水閥。
6.如果需要長時間停止使用泵，或在冬天為防止凍裂泵體，則必須將泵內的冷卻水全部放盡。
一、真空機組定期檢查
1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過多會使溫度升高，油量過少會造成潤滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動機負荷：用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2．每月檢查：
聯軸器及墊片是否損壞或松動。
3．每三個月檢查：
齒輪箱內潤滑油是否變質。
4．每六個月檢查：
a：前蓋軸承箱內潤滑油是否變質；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環及活塞環襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對轉子正常運轉是否產生影響，是否需要調整。
二、拆裝：
在進行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時，必須根據以下順序進行：
1．未拆卸前，應先測量并記錄轉子各部分的間隙。羅茨往復真空泵機組
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細記載下來。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應涂上真空考克脂；ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根據間隙一覽表（表4）調整轉子各部分的間隙。
7．真空機組全部裝好后須進行檢漏。
8．重新裝配后須進行試運轉和必要的性能測試，待正常后方能投入使用。
表3:故障分析與排除表
故障 原因 消除方法
極限壓力不高 管道、系統漏氣 系統檢漏
泵部分漏氣 對泵進行檢漏
前級泵極限壓力下降 修理或更換前級泵
潤滑油太臟或牌號不符 更換潤滑油
油封磨損 更換油封
旁通閥處漏氣 對旁通閥進行清理
抽速不足 管道通導能力不夠 增大管道通導能力
前級泵抽速下降 修理或更換前級泵
旁通閥處漏氣 對旁通閥進行清理
電動機過載 入口壓力過高 調整、控制入口壓力
轉子端面與端蓋單面接觸 調整轉子端面間隙
前級泵返油進泵腔 安裝防返油裝置
旁通閥卡阻，使出口壓力過高 對旁通閥進行清理
過熱 選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大 重新選用前級泵
入口壓力過高 調整、控制入口壓力
冷卻不良 暢通冷卻水
齒輪箱潤滑油過多 調整油量
轉子與泵殼接觸 修整
齒輪、軸承、油封潤滑不良 保證油量適當，潤滑良好
聲音異常 裝配不良 重新裝配
導向齒輪與轉子位置偏移使轉子相碰 調整位置、保證間隙
入口壓力過高 調整、控制入口壓力
過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 更換齒輪
軸承磨損 更換軸承
軸承、齒輪早期磨損嚴重 潤滑油不良 更換潤滑油
潤滑油不足 補充潤滑油
一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質時必須采取相應的安全防護措施。
二、不當的應用，錯誤的操作及保養不夠或非專業人員不被允許的操作，都會導致嚴重的人身傷害或財產損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險介質的情況下更應注意。
三、設備安裝的基本計劃及所有關于設備的吊運、安裝、試車、保養及維修方面的工作都必須由專業人員執行并由技術熟練的負責人檢查。
四、在特殊情況下，如果該設備被用于要求更加苛刻的非工業領域，那么，在安裝中就必須通過現場提供的附加保護措施，來保證這些要求得到滿足。
五、若在煤礦等易燃易爆場合使用，須配用相應等級的防爆電動機；若使用三角傳輸帶，應使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！
一、吊裝、運輸注意事項
1.真空泵整機吊運方法應恰當。
2.吊具和吊運設備的吊運能力要與真空泵的重量相適應。
3.吊具要足夠長，即吊具的夾角要小于900。
4.選擇合適的吊運點。
5.吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩。
6.請檢查吊具的完整性。
7.請確認吊運設備的吊運能力！
二、貯存
1.如果羅茨真空泵要長期停用請先將其工作液排空。
2.如果泵有易銹件，且要停轉兩星期或更長時間時應采用防銹措施。確保真空泵內被完全排空，并先用防腐劑沖洗，然后再排空并使之干燥，也可在真空泵排氣側安裝另一真空泵將其抽干，如此可更快更好的使真空泵內干燥。如果不易使之干燥，那么葉輪必須每兩星期轉動一次，以確認葉輪和圓盤不會被銹在一起。
3.以上過程應做好記錄以便于泵重新起動運轉時作出相應的正確安排。
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