（1)WLW型往復(fù)式真空泵功率消耗小，節(jié)能效果顯著；
(2)WLW型往復(fù)式真空泵占地面積小，工作噪音低；
(3)WLW型往復(fù)式真空泵氣缸采用強(qiáng)制水冷，冷卻效果好；
(4)WLW型往復(fù)式真空泵采用先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，杜絕了向外濺油等現(xiàn)象的產(chǎn)生；
(5)WLW型往復(fù)式真空泵由于各運(yùn)動部件結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，所以使用壽命長；
(6)如氣缸采用不銹鋼或四氟內(nèi)襯或特氟隆、防腐處理，可耐酸、堿、有機(jī)溶劑的腐蝕；
(7)WLW型往復(fù)式真空泵提高了真空清潔度和廢氣回收等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于食品、制藥等行業(yè)。
WLW系列為單缸雙作用活塞泵。（見圖5.1、5.2結(jié)構(gòu)示意圖）
（1)機(jī)械傳動部件：電機(jī)通過三角皮帶帶動帶輪驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動，由滑塊（十字頭）將往復(fù)運(yùn)動通過活塞桿傳遞給活塞。
（2)吸、排氣部件：活塞（安裝有密封氣體的活塞環(huán)），在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮，并通過橫向布置的進(jìn)排氣閥組完成吸、排氣動作。
（3)輔助功能部件：曲軸箱內(nèi)的潤滑通過濺油或油泵泵油潤滑有關(guān)運(yùn)動件，上部冷卻水（0.2bar）帶走氣體壓縮產(chǎn)生的熱量，氣缸內(nèi)活塞環(huán)采用F4自潤滑材料，無需加油潤滑。
（4)填料密封部件：填料密封材料選用填充四氟或橡膠類骨架油封。
（5)隔腔：為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內(nèi)潤滑油，所以加裝隔腔部件，從而保證真空系統(tǒng)的{jd1}無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機(jī)油有較強(qiáng)敏感或要求有極高清潔度的尾氣回收等環(huán)境（結(jié)構(gòu)見圖5.2）。
型號/參數(shù)/項(xiàng)目 WLW-50B WLW-70B WLW-100B WLW-150B WLW-200B WLW-300B WLW-400B WLW-600B WLW-1000B
抽氣速率L/S(m3/h) 50(180) 70(250) 100(360) 150(540) 200(720) 300(1080) 400(1440) 600(2160) 1000(360
極限壓力Torr(kpa) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0)
電動機(jī)型號 Y132M1-6 Y132M-4 Y160M-6 Y160L-6 Y180L-6 Y200L2-6 Y225M-6 Y280S-6 Y315M-6
電動機(jī)功率(kw) 4 5.5 7.5 11 15 22 30 45 90
吸氣通徑(mm) ∮50 ∮50 ∮100 ∮125 ∮125 ∮160 ∮160 ∮250 ∮320
排氣通徑(mm) ∮50 ∮50 ∮100 ∮125 ∮125 ∮160 ∮160 ∮250 ∮320
噪音dB(A) ≤70 ≤70 ≤78 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤90
重量含電機(jī)(Kg) 500 580 700 900 1000 1500 1700 2500 4500
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尺寸/型號 WLW-50B WLW-100B WLW-150B WLW-200B WLW-300B WLW-400B WLW-600B WLW-1000B
L 1020 1150 1280 1300 1500 1500 1950 2410
L1 400 485 560 560 660 660 885 955
L2 158 195 245 245 310 310 360 475
B 530 640 680 740 875 875 1050 1850
B1 320 360 450 450 500 500 720 860
B2 207 238 275 275 300 300 465 520
H 1280 1520 1725 1725 2100 2100 2550 2700
H1 1020 1275 1465 1440 1700 1700 2120 2300
∮D 115 170 200 200 230 230 335 425
∮K 90 145 175 175 200 200 310 395
∮Q 50 100 125 125 160 160 250 320
N 4 8 8 8 8 8 8 12
∮d M12 10 12 12 12 12 12 14
∮D1 160 215 245 245 280 280 390 440
∮K1 125 180 210 210 240 240 390 440
∮Q1 50 100 125 125 160 160 250 320
N1 4 8 8 8 8 8 12 12
∮d1 18 18 18 18 22 22 22 22
本公司制造的WLW系列真空泵，經(jīng)過例行4小時(shí)的出廠試驗(yàn)，各部位已按要求調(diào)整呢好，用戶收貨后三個(gè)月內(nèi)安裝使用，安裝前不必拆卸清洗。如有灰塵或雜物進(jìn)入泵內(nèi)，安裝使用前需拆洗，然后重新按照說明書的規(guī)定裝配、調(diào)整。
1.泵的基礎(chǔ)按照本說明書的基礎(chǔ)圖用混凝土澆筑。（見圖）
2.安裝時(shí)泵與泵之間的最小距離為100Cm.
3.安裝時(shí)泵與墻面之間要留有一定的安裝空間。見地基圖
4.泵的機(jī)座放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀校平，并用墊鐵墊穩(wěn)后在預(yù)留孔中灌漿。
5.擰緊地腳螺絲時(shí)應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。
6.機(jī)座上平面的平面度公差，在縱橫方向上不平度不應(yīng)大于0.2/100。
7．安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動泵帶輪時(shí)，應(yīng)感覺手感平衡，無卡阻現(xiàn)象。
8. 為了緩解振動，消除安裝應(yīng)力，建議在進(jìn)排氣管路中使用膨脹節(jié)等軟性連接。
9. 被抽介質(zhì)如含雜物，建議在進(jìn)氣管路中間裝過濾器，以防雜物進(jìn)入氣缸。
10.泵起動時(shí)，起動電流會超出電機(jī)額定電流，電機(jī)功率大于15KW的真空泵，需配有自藕減壓起動功能的電控箱。如電機(jī)使用熱保護(hù)裝置，則保護(hù)電流高于電機(jī)額定電流的30-40%。
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備
（1）檢查進(jìn)氣管路上法蘭、節(jié)頭、閥門，不得發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
（2）曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上下油位線之間。（冬季用30#柴油機(jī)油，夏季用40#柴油機(jī)油）。
（3）開啟冷卻水進(jìn)水閥門。
（4）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
（5） 如排氣管道裝有閥門，請打開排氣管閥門。
（6） 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常現(xiàn)象，方可起動。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）按起動按鈕驅(qū)動真空泵，泵的轉(zhuǎn)向從皮帶輪一端為逆時(shí)針方向，該方向必須與帶輪罩殼標(biāo)向一致。
（2）緩慢打開進(jìn)氣閥門，使泵的進(jìn)氣口與被抽系統(tǒng)接通，以避免對泵過大的沖擊。大抽速真空泵應(yīng)先打開進(jìn)氣閥門，再啟動電機(jī)。
（3）泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊聲。
（4）各運(yùn)行部分有良好的潤滑，要有油壓。
（5）冷卻水出水溫升不應(yīng)超過40℃。
3.停機(jī)
（1）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
（2）按下停機(jī)按鈕，真空泵停止工作。
（3）向泵內(nèi)放大氣5-10分鐘。
（4）停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
（5）在冬季，請務(wù)必放盡冷卻水，以免凍裂氣缸、氣缸頸、氣缸等部件。
九、維護(hù)與保養(yǎng)
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
(1)檢查并消除漏氣、漏水、漏電等現(xiàn)象。
（2）檢查連桿大頭瓦分面有無間隙增大的傾向。
（3）檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊至正常（指壓15-25mm）.
(4)保持泵的清潔，使得氣閥，氣缸等氣體流通部分無污垢、積液、積灰現(xiàn)象。
（5）如泵體出現(xiàn)過熱，有異常聲響時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
2、100小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)
（1）在運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換曲軸箱內(nèi)全部的潤滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)應(yīng)更換一次，放油和清潔工作必須在停機(jī)時(shí)趁熱進(jìn)行。
（2）打開閥罩，取出氣閥對其進(jìn)行清理污垢，如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
（3）檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。
3、1000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)
（1）檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母，吸排氣管螺釘及其他螺釘有無松動現(xiàn)象。
（2）檢查閥片與閥座的配合情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨修正，同時(shí)清除吸排道及閥座閥蓋等處的污垢。
（3）檢查氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲軸檔與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
（4）檢查填料函處的密封，如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等，應(yīng)予更換。
（5）檢查活塞環(huán)開口間隙，并清除活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡。
（6）清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。
4、經(jīng)過2000-2500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行大修，所有的零部件均需進(jìn)行清洗檢查，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)更換。重新裝配的泵其活塞在上部極限位置時(shí)，活塞上平面應(yīng)低于氣缸平面1.5-2.5mm。若平時(shí)調(diào)整余隙，應(yīng)按下列步驟：（1）松開活塞桿與十字頭之間的鎖緊螺母；（2）盤動皮帶輪至上極限位置，此時(shí)活塞和氣缸蓋保持接觸；（3）將活塞由此位置下調(diào)2-2.5mm（一牙或一牙半螺距）；(4)盤動皮帶輪移動活塞，確保上下無頂缸現(xiàn)象，擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)確認(rèn)一切正常后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵如準(zhǔn)備長期停止使用，在停機(jī)時(shí)應(yīng)放盡潤滑油、冷卻水，并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn)，泵的各孔口用塑料布包扎后，防雨水、灰塵、雜物落入，放松三角皮帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥和無腐蝕性氣體的遮蓋場所內(nèi)。
1.更換填料函部件(1)排盡冷卻水，拆去上油窗；（2）拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離；（3）卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出；（4）裝上新的填料函并擰上螺釘；（5）裝活塞桿并調(diào)余隙，擰緊螺母；（6）擰緊填料函螺釘；（7）封油窗。
2.更換大小頭軸瓦（1）放油；（2）卸去上下油窗；（3）拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦；（4）拔出十字頭銷；（5）取出連桿；（6）更換軸瓦并注意間隙；（7）配作連桿螺釘開口銷孔并安裝開口銷；（8）復(fù)位。注意：連續(xù)使用6000小時(shí)的連桿螺釘、螺母必須強(qiáng)制報(bào)廢更換。
3.更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)
（
1）卸去上油窗；（2）卸去氣缸蓋；（3）松開活塞桿下螺母；（4）使活塞桿與十字頭脫離；（5）頂出活塞；（6）更換三環(huán)。注意開口方向應(yīng)錯位，開口方向應(yīng)避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙；（7）復(fù)位。
4.更換氣閥
（1）拆去蓋形螺母，松開氣閥支緊螺釘同時(shí)拆去氣閥蓋板；（2）拆去氣閥罩，取出氣閥并更換新閥；（3）復(fù)位。