在電鍍過程中產(chǎn)生一定量的含銅清洗水，漂洗水中含有較高濃度的銅離子，如不加回收系統(tǒng)，會讓廢水中的銅離子白白的浪費(fèi)，還會產(chǎn)生一定的處理費(fèi)用。為了節(jié)約重金屬離子及回用部分水量，

交換吸附裝置

離子交換裝置裝填特種樹脂，吸附水中的銅離子，從而實(shí)現(xiàn)銅的回收利用。通過對離子交換過濾裝置出水的檢測，可以判斷樹脂是否飽和，當(dāng)樹脂吸附飽和時，銅離子的吸附量已達(dá)到35g/L，此時需用酸堿對樹脂進(jìn)行再生來回收銅離子，并使樹脂能夠重復(fù)使用.

再生出來的硫酸銅回鍍槽反復(fù)使用,經(jīng)過銅離子過濾的清洗水可回清洗槽循環(huán)合使用,重金屬在線回用設(shè)備水回收率可達(dá)到99%.重金屬回收率可達(dá)90%以上, 由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計(jì)）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

    電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費(fèi)用），占地大等缺點(diǎn)。

    膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡，處理后回用水銅離子小于0.2.mg/l，水回用率可達(dá)到95%以上.