鋼筋彎箍機(jī)裝置的工作過程是在硬件環(huán)境的支持下，執(zhí)行軟件的控制邏輯的全過程。其工作過程主要是對輸入、譯碼處理、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算、位置控制、處理、顯示和診斷方面進(jìn)行控制。
(1)輸人
數(shù)控裝置首先接受輸人數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和指令。通常輸人鋼筋彎箍機(jī)裝置的有零件程序、控制參數(shù)和補(bǔ)償?shù)葦?shù)據(jù)。輸入的方式有閱讀機(jī)輸人、鍵盤輸入、磁盤輸人、通信接口輸人以及連接上一級計(jì)算機(jī)的分布式數(shù)字控制(DNO接口輸人、網(wǎng)絡(luò)輸人。輸人的全部信息都存放在彎箍機(jī)裝置的內(nèi)部存儲器中。彎箍機(jī)裝置在輸人過程中還需完成校檢和代碼轉(zhuǎn)換等工作。
(2)譯碼處理
輸人到彎箍機(jī)內(nèi)部的信息接下來由譯碼程序進(jìn)行譯碼處理。
譯碼處理程序以零件程序的一個程序段為單位將用戶加工程序進(jìn)行處理。使其輪廓信息(如起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線、圓弧等信息)、加工速度信息和輔助功能信息翻譯成計(jì)算機(jī)能夠識的數(shù)據(jù)，存放在指定的內(nèi)存專用空間。在譯碼過程中還要完成對程序段的語法檢查等工作，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報(bào)鰲。
(3)數(shù)據(jù)處理一
數(shù)據(jù)處理的任務(wù)就是將經(jīng)過譯碼處理后存放在指定存儲空間的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。數(shù)據(jù)處程一序一般包括刀具，卜償、進(jìn)給速度處理等。刀具，卜償包括刀具長度，卜償，刀具半徑卜償。
(4)插補(bǔ)運(yùn)算
插補(bǔ)運(yùn)算就是根據(jù)輸人的基本數(shù)據(jù)(如直線終點(diǎn)坐標(biāo)值、圓弧起點(diǎn)、圓心、終點(diǎn)坐標(biāo)值進(jìn)給速度等)進(jìn)行實(shí)時運(yùn)算與控制。插補(bǔ)程序在每個插補(bǔ)周期運(yùn)行一次，在每個插補(bǔ)周期中根據(jù)指令進(jìn)給速度計(jì)算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。通常經(jīng)過若干次插補(bǔ)周期加工完成一個程序段，即從數(shù)據(jù)段的起點(diǎn)走到終點(diǎn)。
彎箍機(jī)裝置一邊插補(bǔ)，一邊加工，使刀具和零件作精確的符合各段程序的相對運(yùn)動，從而加工出所需要的零件。
(5)位置控制
山于插補(bǔ)運(yùn)算的結(jié)果是產(chǎn)生一個采樣周期內(nèi)的位置增量。因此位置控制的主要任務(wù)是在每個采樣周期內(nèi)，將理論位置與實(shí)際反饋位置相比較，用其差值去控制電動機(jī)，進(jìn)而控制控機(jī)床工作臺(或刀具)的位移。在位置控制中，通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)向的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，以提高數(shù)控機(jī)床的定位精度。
(6) I/O處理
I/O處理主要是處理彎箍機(jī)裝置與機(jī)床之間來往信息的輸人、輸出和控制。
(7)顯示
彎箍機(jī)裝置的顯示主要為操作者提供方便。通常應(yīng)有:零件程序顯示、參數(shù)顯示、刀具位置顯示、機(jī)床狀態(tài)顯示、刀具加工軌跡動態(tài)模擬圖像顯示(經(jīng)濟(jì)型機(jī)床一般沒有該顯示功能)、報(bào)警顯示等。
(8)診斷
鋼筋彎箍機(jī)裝置利用內(nèi)部自診斷程序進(jìn)行故障診斷。及時對數(shù)控加工程序的語法錯誤、邏輯錯誤等進(jìn)行集中檢查，并加以提示。現(xiàn)代彎箍機(jī)裝置中都有聯(lián)機(jī)和脫機(jī)診斷功能。聯(lián)機(jī)診斷是指彎箍機(jī)裝置中的自診斷程序隨時檢查不正常的事件;脫機(jī)診斷是指系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的診斷。一般彎箍機(jī)裝置配備有脫機(jī)診斷程序紙帶，用以檢查存儲器、外圍設(shè)備和I/O接口等。脫機(jī)診斷還可以采用遠(yuǎn)程通信方式進(jìn)行診斷，把使用的彎箍機(jī)通過電話線與遠(yuǎn)程通信診斷中心的計(jì)算機(jī)相連，山診斷中心的一十算機(jī)對客戶的彎箍機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行診斷、故障定位和修復(fù)。http://www.linyiwgj.com/ 鋼筋彎箍機(jī)