二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 長期使用溫度：                   1100oC
2.2、 額定功率：                       320 KW
2.3、 保溫功率：                       ～160 KW
2.4、 供電電源：                       3φ－380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù)：                       20區(qū)
2.6、 控溫點數(shù)：                       39點
2.7、 測溫點數(shù)：                       2點
2.8、 控溫精度：                     　≤±1 oC
三、結(jié)構(gòu)說明

本電窯主要由窯體、傳動系統(tǒng)、進料輥道、出料輥道、加熱元件和電控系統(tǒng)等幾部分組成。

3.1、窯體
3.1.1、窯體用模塊化設(shè)計，分節(jié)制造，每節(jié)長2.4m。
3.1.2、爐殼由鋼板和型鋼焊接而成，分段制造，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.1.3、爐膛由一級高鋁非標定型磚拼裝而成，結(jié)構(gòu)堅固、使用壽命長（3-5年）。
3.1.4、爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維材料，節(jié)能效果顯著。
3.1.5、在正常運行過程中，爐膛的變形量控制在正常范圍內(nèi)，保證設(shè)備正常使用。

3.2、進、出料輥道
3.2.1、進料輥道長1.2m，裝于窯體前端，輥棒上方加不銹鋼防護罩，工作臺面鋪不銹鋼板。
3.2.2、出料輥道長2.4m，裝于窯體后端，輥棒上方加不銹鋼防護罩，工作臺面鋪不銹鋼板。
3.3、傳動系統(tǒng)
3.3.1、傳動系統(tǒng)共分3組，采用變頻調(diào)速、斜齒輪傳動、模塊化設(shè)計。
3.3.2、輥棒直徑φ45mm，中心距75mm。窯體和出料輥道選用陶瓷輥棒。
3.3.3、陶瓷輥棒平均使用壽命≥18月。
3.3.4、供方承諾窯爐使用過程中不發(fā)生跑偏。

3.4、加熱元件
3.4.1、加熱元件選用電阻絲加熱管，其中上層為電阻絲內(nèi)絲管（防腐），下層為電阻絲外絲管（方便接線）；電阻絲材料為0Cr27Al7Mo2高溫電熱合金絲，襯管材料為剛玉莫來石管。
3.4.2、分20區(qū)排布，每區(qū)加熱管數(shù)量12-24支，共364支，上、下層加熱管數(shù)量相同。
3.4.3、加熱元件水平橫插棒，第1溫區(qū)單點控溫，2-20溫區(qū)上、下層分別控溫。
3.4.4、電阻絲平均使用壽命≥1年。

3.5、溫控系統(tǒng)
3.5.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共39組。各組均為單相控制，分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.5.2、冷卻段設(shè)測溫點2個，用于冷卻段溫度監(jiān)測，為調(diào)節(jié)風冷系統(tǒng)提供參考。
3.5.3、控溫元件選用德國SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊。
3.5.4、控溫儀表選用日本島電SR10系列智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ堋Ａ砼?0點無紙記錄儀記錄溫度參數(shù)。
3.5.5、控制柜內(nèi)配三相電度表，供用電計量之用。

3.6、進、排氣系統(tǒng)
3.6.1、預熱段設(shè)4支排氣管，用于排出窯內(nèi)廢氣；窯尾設(shè)4支排氣管，用于出窯工件的強制冷卻；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，抽板閥口徑φ100mm；排氣支管外徑Φ194mm，內(nèi)襯高鋁耐火管；每4支排氣支管用1支外徑為Φ245mm的不銹鋼排氣總管連成一體，并采用射流引風強化排氣效果；供方提供的排氣管高出窯體1000mm，接出車間外部分由需方負責，供方提供連接法蘭。
3.6.2、預熱段和燒結(jié)段設(shè)36支進氣管，用于向窯內(nèi)補充空氣；窯尾設(shè)14支進氣管，用于出窯工件的強制冷卻；進氣系統(tǒng)采用高壓鼓風機供氣（由供方配套提供）；每支進氣管配1只LZB－10型玻璃轉(zhuǎn)子流量計（2.5m3/h）。
3.6.3、窯體側(cè)面預留9個氧含量檢測點，位置：①升溫段2個；②第6-17溫區(qū)3個；③第18-20溫區(qū)2個；④冷卻段2個。以上檢測點盡量均勻分布。

作者聯(lián)系方法：許娜（前錦爐業(yè)）
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