數控車床對刀經驗談
數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較在數控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環節。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。在機床的機械坐標系中設有一個固定的參點(假設為(X，Z))。這個參點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的di一步操作為參點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。
進給傳動系統常見故障
①及時、徹底清理加工中心各部分的切屑，防止灰塵或切屑進入滾珠絲桿螺母副；
②工作中應避免碰擊滾珠絲桿螺母副防護裝置，防護裝置一旦損壞應立即更換；
③每半年清除一次滾珠絲桿上舊的潤滑脂，涂上新的潤滑脂。
故障現象某CINCINNATI立式加工中心，Y 軸運動到某點后中斷。斷電后用手不 1fed 能轉 動Y軸滾珠絲桿螺母機構，確認系因日常維護保養不當，致使Y軸絲桿螺母卡死。
主軸部件的定位鍵損壞故障如何解決？
故障分析。響聲主要出現在機械手插刀階段，故障初步確定為主軸準停位置誤差和換刀參點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發現固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。主軸換刀參點接近開關的安裝位置同樣有松動現象，使換刀參點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產生異響。
