熱熔膠是以粘料為主劑，配合各種固化劑、增塑劑、填料、溶劑、防腐劑、穩定劑和偶聯劑等助劑配制而成。最早使用的膠粘劑大都是來源于天然物質，如淀粉、糊精、骨膠、魚膠等。僅用水作溶劑，經加熱配制成膠，因其成分單一，適用性差。很難滿足各種用途的需求。隨著合成高分子化合物的出現，人們又研制出合成樹脂膠粘劑。可供各種粘接場合使用。近年來，隨著材料研制水平的提高，各種改性樹脂的問世，使得合成樹脂膠粘劑的性能進一步提高。

　　世界工業化的持續迅猛發展，幾乎帶動了整個工業產業鏈的不斷向前推進。膠粘劑行業作為一個獨立行業，同時又作為一個bao裝產業的特殊輔助產業，它的發展現狀以及未來的發展方向，成了人們關注的焦點。?殼體頂板；③車蓋內外板；④制動蹄片⑤離合器和傳動帶；⑥車窗密封；⑦塑料擋板；⑧盤式制動器摩擦襯塊；⑨玻璃鋼（FPR）車身壁板（運動汽車和卡車、⑩散熱器水箱；

由于熱熔膠在整個bao裝產業中起著不可或缺的幕后推動作用，并對bao裝及相關產業的技術進步以及產品的研發和更新有著重大深遠的影響。因此，研究、開發和生產各類品質更有保證，性能更為優越的新型熱熔膠成為bao裝產業越來越為關注的研究領域和科研活動。

  自上世紀50年以來，熱熔膠產業正在以超常規的速度迅猛發展。日益研發出的新產品以及相關高新技術的問世不斷地填充著當前的空白，同時也推動了整個行業自身不斷地向前發展，衍生出更多更為寬廣的應用領域以及深入到更為專業的細化產業。

熱熔膠作為膠粘劑的一種類型有著自身的特點，而熱熔膠的檢測方法可根據膠種的類型和膠種的應用進行相應的分類，其中關于膠種類型分類主要為：非感壓型熱熔膠檢測和感壓型熱熔膠檢測，而兩種不同的檢測方法的主要區別就在于膠的性質所決定的；例如對于非感壓型熱熔膠（EVA、POE、PA、TPU等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、開放時間、固化速度、內聚強度、耐高溫性能、抗低溫性能、VOC等指標，而對于感壓型熱熔膠（SBC等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、三力（初粘、剝離、持粘）、內聚強度、拉伸率、VOC、氣味等指標。

另外，針對膠種的不同應用需要檢測的內容和方法往往會綜合慮客戶的實際的生產工藝和應用環境進行相應的實驗室模擬評估測試，具體的測試bao括：膠的上機性能（客戶的涂布工藝及膠水的耐熱穩定性），客戶基材的粘結測試，測試樣品的耐高、低溫性能，測試樣品的加速老化性能（使用期限）等。