大型鋼制壓力容器的主體通常有以下幾部分組成：厚壁封頭、上法蘭、下法蘭、短節(jié)、鎖緊圈、簡體、下厚壁封頭、承重架、接管、罐腿等。對于通過焊接方法制造的壓力容器，焊接質(zhì)量通常表壓力容器制造的質(zhì)量。

焊接過程產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔；外部缺陷主要有表面裂紋、氣孔、焊瘤、弧坑及咬邊等，對于焊縫外部缺陷易于觀察及控制。因此，焊接質(zhì)量的控制最主要的就是控制內(nèi)部缺陷。

壓力容器厚壁封頭裂紋控制

①控制焊縫中有害雜質(zhì)(如硫、磷的含量，對于球厚壁封頭與鍛件法蘭的對接焊所用材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)．

②改善焊縫金屬的一次結(jié)晶，通過細(xì)化晶粒，可提高焊縫金屬的抗裂性；

對球形與厚壁封頭選擇的時(shí)候，我們更多地會(huì)選擇以不銹鋼為材質(zhì)的球形不銹鋼封頭。球形封頭的加工工藝相對復(fù)雜。球形不銹鋼封頭的深度比厚壁封頭大，如果是大直徑的需要拼接的球形封頭，在沖的時(shí)候有可能會(huì)把焊縫沖。

   球形封頭的周向應(yīng)力和縱向應(yīng)力是相等的，計(jì)算厚度比圓筒體小將近一半。球形封頭與筒體連接處一般是將筒體削薄，連接焊縫處的縱向應(yīng)力應(yīng)該不小于筒體縱縫處的周向應(yīng)力， 所以球形封頭與筒體的環(huán)縫和筒體縱縫一樣屬于A類焊縫。

將管道產(chǎn)品中一些問題詳解如下：

　　1、管道支吊架：一些固定支吊架應(yīng)用在高溫高壓環(huán)境下，材質(zhì)為合金。一些廠商把保留主體材質(zhì)情況下其余全部替換為Q235，更甚者全部直接用高碳鋼替，價(jià)格差一般在1-6倍以上 。

彈簧支吊架用彈簧，材質(zhì)為60Si2Mn等，一些廠商用石油提桿及高猛圓鋼制作彈簧，這些彈簧反復(fù)壓縮后總體高度會(huì)減小，嚴(yán)重影響管道的安全運(yùn)行，全國因?yàn)閺椈芍У跫芤l(fā)的安全事故有很多，他們和正規(guī)彈簧之間的價(jià)格差一般在1000元/噸以上

　　2、管件：管件bao括：厚壁封頭、彎頭、異徑管、三通、四通、法蘭等，合格的管件一般分為無縫管件和有縫管件。

　　a.結(jié)構(gòu)尺寸：如彎頭的彎曲半徑、異徑管的高度、三通的主管及支管尺寸縮短;

　　b..主體結(jié)構(gòu)：如彎頭無縫化、異徑管無縫化、三通無縫化及支管接口;

　　c.壁厚：各管件口部壁厚合格的情況下，彎頭背弧壁厚會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，三通接嘴焊縫存在安全隱患