超聲加工的發展

超聲振動加工作為新興的特種加工技術，引起了國內外專家學者的廣泛興趣和極大關注。最早對振動切削進行比較系統的研究、可以稱為振動切削理論與應用技術奠基人的是日本學者隈部淳一郎。他在20世紀50～60年發表了許多振動切削方面的論文，系統地提出了振動切削理論，并成功地實現了振動車削、振動銑削、振動鏜削、振動刨削、振動磨削等。隨后美國也對振動切削進行研究，到20世紀70年中葉，振動車削、振動鉆孔、振動磨削、光整加工等均已達到實用階段，超聲加工在難加工材料和高精度零件的加工方面顯示了很大的優越性，取得了一系列研究成果，并在生產中得到推廣應用。

工作原理屬于復合能量加工，附加每秒3萬次高頻沖擊，使金屬流變。加工效果在半精車的基礎上一次加工即可達到鏡面效果， Ra0.2以下。作用力對機床影響對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無不良影響。表層質量產生表面強化層，強化層和材料內部是連續過渡，無剝離現象，對零件性能極為有利。成本一次性投資，耗材很少，綜合使用成本低。加工適用性范圍可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件材質硬度不受材質和硬度的影響，既可加工銅、鋁、不銹鋼等軟粘材料，也可加工材質硬度高達HRC60的材料。操作要求因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。

納米金屬表面光整加工范圍：

   1、山科金屬外圓表面光整加工能加工車床裝卡范圍內的任意直徑的外圓表面。

2、納米金屬深孔表面光整加工中心能加工直徑大于120mm內孔面。

現在山科數控有限公司以納米光整加工設備為基礎，為油缸加工企業提供整套或部分解決方案，以解決油缸加工時，由于傳統加工精度的局限性而造成使用壽命短的難題。