1研磨類：首要裝置于砂輪機及磨床的砂輪，對工件進行平面磨，外圓磨，無心磨，內圓磨等磨削，研磨，加工時可分為粗磨和精磨。　　

2 打磨類：通常用于加工量較少或較特別的加工，運用打磨機，電動，氣動等東西高速工作到達打磨的作用。　　

3 切開類：專門用于切開的砂輪，到達堵截，開槽的作用。　　

4 圓管拋光機拋光類：專門對表面光潔度(粗糙度)需求較高的加工而運用。　　除了要知道這些意外，對圓管拋光機進行定時養護，維修，可以使圓管拋光機一直處于杰出的出產運作狀況，以保證出產正常進行。這些養護事項也是非常重要的。　　期望經過以上咱們的介紹可以為各位供給到有用的信息，當然，若是可以極好地辨別出圓管拋光機中砂輪的好壞，那一定會對運用有所協助。

從表面拋光技術發展的簡單回顧可以看出，表面拋光技術是自人類開始生產活動以來就已經運用掌握的一項與生產、生活有關的工藝技術，并隨生產的發展與生活改善的需要不斷地改進提高。原有的手工操作已大部分由自動化程度較高的機械磨光機替，并逐漸得到完善，隨著科學技術的進步及工藝的發展，新的拋光方法又不斷地被創造出來，形成了目前的多種表面拋光技術可供選擇使用的情況。經過表面拋光的工件或產品不僅能增加其美觀、提高裝飾性能，而且還能提高材料表面的耐蝕性能，改善耐磨性及其他特殊性能。因此，表面拋光技術不僅在家用電器 、電子設備、精密機械、儀器儀表、光學元件、醫療器械等領域應用，而且在航天工業、大型輕工業設備、石油化工設備、建筑材料的表面處理等方面得到廣泛的應用。拋光既可以成為零件或材料的最終處理工序以達到光亮或具有裝飾性能的產品，也大量用于電鍍、化學鍍鍍膜及涂飾前的預處理。表面拋光的質量對產品性能及外觀的評定及工件后處理的質量和使用性能有直接的影響。

拋光機用途與特點：

   （1) 各種液壓活塞桿、粗細長軸、紡機印染不銹鋼輥軸、有色金屬管類、板材等。

   （2）特點：

宏帆拋光機生產的拋光機本機主要有拋光器、導輪機架、主機架、冷卻系統、電氣系統，導輪五大部分組成。

導輪的運行采用變頻無級調速控制，可按加工件和需要任意選擇進給量，從而達到你所選擇的規格及型號在一定的范圍內無需調導輪間距，你只須將加   工件放上導架，調節拋輪進給量，便可直接拋磨，操作非常方便，多級拋光一次完成。

  （3）拋光機效率：

  本機采用、中、細多種拋輪，以循序漸進方式一次性磨拋至理想效果，（8小時可拋磨1000米—1800米），若大型活塞桿（如￠80mm--200mm*6米）以上可采用自動上下料裝置。

  （4）價格比：

      一只粗磨拋輪可磨8000米桿材，一只細磨拋輪可磨10000米桿材。

四、主要技術參數：

     （1）工件進徑速度300~6000mm/min:

     （2）表面粗糙度Ra 0.06~0.5um:

     （3）橢圓度“0'0.03mm/m:

     （4）直線度“-”0.10～0.01mm/m.