1、特種微細(xì)加工裝備技術(shù)
研發(fā)各類(lèi)實(shí)驗(yàn)室用特種微細(xì)加工設(shè)備，并進(jìn)行小批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室裝備的產(chǎn)業(yè)化，提供給國(guó)內(nèi)的科研院所，滿(mǎn)足科學(xué)研究對(duì)于設(shè)備小型化、低成本和高性能的特殊要求，提高我國(guó)科研單位的創(chuàng)新能力。
2、微納加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
開(kāi)展微納加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)工作，bao括與微納加工技術(shù)相關(guān)的材料、產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、工藝、封裝、方法、測(cè)試、表征（試樣、計(jì)量）、術(shù)語(yǔ)、裝備（工具）及fu務(wù)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題，逐步建成與行業(yè)有密切聯(lián)系，與國(guó)際相關(guān)組織形成良好接口，及在微納加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化工作領(lǐng)域具有表性和特點(diǎn)的組織，提高我國(guó)微納米加工技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力。
山科的納米加工實(shí)現(xiàn)金屬晶粒細(xì)化，提高表面顯微硬度
在顯微鏡觀測(cè)經(jīng)過(guò)納米表面加工后USM橫斷面金像組織，金屬表層的金屬晶粒得到細(xì)化，組織更加致密，使用MHV2000顯微硬度測(cè)量?jī)x分別對(duì)加工樣件和原始樣件沿厚度方向硬度變化進(jìn)行方向?qū)Ρ葴y(cè)量（施加載荷200g，保持時(shí)間10s），如下圖可以看出納米加工處與其他超細(xì)晶材料相符，因此可以確定金屬表面結(jié)構(gòu)細(xì)化對(duì)材料表面強(qiáng)化可以起到重要作用。
更為可貴的是在所有金屬?gòu)?qiáng)化方法中，細(xì)化晶粒是目前可以做到既提高強(qiáng)度，又改善塑性和韌性的方法，因此，山科的納米加工對(duì)金屬表面的強(qiáng)化可大幅度提高機(jī)械零部件的抗疲勞和耐磨損性能。
加工前 加工后
1、納米光整裝置采用數(shù)字電路控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，機(jī)電轉(zhuǎn)換效率高。
2、加工效果好：一次加工可使工件表面粗糙度Ra值由Ra6.3左右,降低至Ra0.8-Ra0.1，達(dá)到鏡面效果。
3、加工效率高：跟機(jī)床的半精加工或精加工效率相當(dāng)。
4、加工范圍廣；可以輕松解決機(jī)械加工中R弧、錐面、球面、小內(nèi)孔等工藝難題，也可以加工不銹鋼、銅、鈦合金、鋁等難加工的材料。
5、經(jīng)納米光整加工后，工件被加工部位的表面顯微硬度能提高5%-30%，并預(yù)置了一定的壓應(yīng)力，極大提高了工件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞性能。
6、使用簡(jiǎn)單方便，對(duì)工人要求低，熟練的操作工即可。工件不需要二次裝夾，減少工序，節(jié)省人力物力。
7、光整加工改善工作環(huán)境，加工過(guò)程不產(chǎn)生沙粒、粉塵、鐵屑等，無(wú)需通風(fēng)除塵設(shè)備節(jié)能環(huán)保。
納米光整裝置組成：控制箱、光整刀具總成、連接線纜三部分組成。
