爐膛結構和形狀，電極布置，電阻加熱器的安放位置，電阻加熱器本身繞制形狀等因素，對啟動效果影響很大。通常將其安放在距離主電極最近的部位，照顧到三相電極布置的特點，使之形成最有效的溶化鹽的導電通路，以縮短啟動時間爐膛較深的井式鹽浴爐可采用多層并聯(lián)或高度較大的波紋體電阻加熱器。
2.鹽渣低壓啟動 這種啟動方法是利用浴槽底部的鹽渣電阻率較小的特性，在工作電極下方安裝一金屬啟動電極，極間距取15~20mm，以盡量減少板間電阻，使板間的電阻保持在約3 ，當以工作電壓接通工作電極后，板間的鹽渣即導通發(fā)熱，并將附近的固態(tài)鹽溶化。
（二）熱處理爐的分類
1.按爐溫分
（1）低溫爐：一般爐溫在650℃以下，主要供鋼制工件淬火后的回火、氮化、鋁鎂合金淬火加熱和時效等。
（2）中溫爐：爐溫為650—1000℃，供鋼件淬火、退火、滲碳等加熱用。這類爐子熱處理車間最多。
（3）高溫爐：爐溫在1000℃以上，主要供高速鋼、模具鋼、耐熱鋼和耐熱合金的熱處理加熱用。
(4)淬火對變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，般控制在100℃±120℃．油的冷卻能力對變形也是至關重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況．調整沖火壓床參數(shù)減小變形，調整內、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺面來控制變形。
