井式等溫淬火爐的結構簡介

1、井式等溫淬火爐由電爐爐體、爐襯、爐蓋、爐蓋升降機構、加熱元件、爐罐、控溫立柜等組成。

2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[14＃焊框，底板6㎜鋼板，外殼4㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。

3、爐襯采用06超輕質耐火磚砌筑而成，保溫層采用耐火硅酸鋁及珍珠巖粉結構。有效保證確蓄熱性小、保溫性強、耐用程度大。

4、井式等溫淬火爐的爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。

(1)齒輪材料冶金因素對變形的影響試驗表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。因此，對鋼的淬透性帶有一定的要求，淬透性帶越窄．則變形越穩定，要鋼廠提供“低、穩變形”鋼材。A1／N含量比控制在1～2.5范圍內，可使淬進性帶變窄、減小變形。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。

(2)預備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

(3)滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性．碳層的均勻性，冷卻介質溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時滲碳溫度越高，滲碳層越厚．油溫低、齒輪變形大。所以要改進設備，優化工藝，提高齒輪熱處理質量。

一般臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，電爐爐襯材料采用超輕質0.6g/cmЭ節能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質防撞磚、臺車面層重質高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動作的密封機構來減少電爐的熱輻射及對流損失，并可改善爐溫均勻性。本電爐加熱元件均為螺旋狀發熱體，擱置在爐側擱絲磚及臺車砌體上，加熱元件材料為國際通用0Cr25AL5，元件使用溫度1200℃。