在bao裝工業中：

熱熔膠用量較大，主要用于制造各種箱、桶、罐、盒、袋、杯、管等，尤其是鋁箔-塑膜食品bao裝袋、牛皮紙-塑編布bao裝袋、

紙-塑膜復合bao裝、紙-鋁箔-塑膜復合bao裝罐等具有很好的密封、保味、防潮、不滲、防腐等優良性能。

此外，食品用熱熔膠還可以生產可降解餐具盒，用壓敏膠制造封箱膠帶。Normal >

綜上所述，熱熔膠在汽車工業中大有用武之地。希望我們從業人員可以開發出更多更好的產品以適汽車工業的發展的需要。

熱熔膠作為膠粘劑的一種類型有著自身的特點，而熱熔膠的檢測方法可根據膠種的類型和膠種的應用進行相應的分類，其中關于膠種類型分類主要為：非感壓型熱熔膠檢測和感壓型熱熔膠檢測，而兩種不同的檢測方法的主要區別就在于膠的性質所決定的；例如對于非感壓型熱熔膠（EVA、POE、PA、TPU等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、開放時間、固化速度、內聚強度、耐高溫性能、抗低溫性能、VOC等指標，而對于感壓型熱熔膠（SBC等體系）會檢測外觀、軟化點、粘度、三力（初粘、剝離、持粘）、內聚強度、拉伸率、VOC、氣味等指標。

另外，針對膠種的不同應用需要檢測的內容和方法往往會綜合慮客戶的實際的生產工藝和應用環境進行相應的實驗室模擬評估測試，具體的測試bao括：膠的上機性能（客戶的涂布工藝及膠水的耐熱穩定性），客戶基材的粘結測試，測試樣品的耐高、低溫性能，測試樣品的加速老化性能（使用期限）等。

一：客戶項目名稱及描述：                

1. 項目：

1.1 自動封口機,對客戶產品(紙袋)封口處進行自動涂膠粘合上工作

客戶產品

1.2 整機圖如下：

      機型組件（目前的示意圖做參，具體的以產品試機確認好后的實際配置和機械外觀為準）

二：參數配置:

1. 動力輸送: 0.75KW變頻減速電機

2. 固定機架: 工業40X60,40X40方通，外觀烤漆處理,配腳杯與腳輪

3. 產品輸送: 帶式PVC輸送機，結合壓合滾輪與導向裝置輔助運行.

4. 產品涂膠: 由擴展裝置將產品的涂膠邊向兩邊展開后,經光電感應與編碼器計長涂膠

5. 折邊粘合: 折邊導向機構將折邊翻轉復原,由滾輪壓合

6. 入料袋復合: 光電感應計長涂膠，機械手由氣缸動作吸取入料袋對應貼合至已涂膠的產品上，由滾輪壓合

7. 入料袋升降平臺: 驅動電機0.75KW變頻減速電機,5分傳動鏈，傳動絲桿直徑T40X8,與青銅制作螺母固定10mm厚鋼板的裝載平臺,通過信號程序控制自動升降，機械手取料時，取料口配做自動導向裝置.

8. 自動糾偏: 產品涂膠與粘合時，采用自動糾偏裝置保證尺寸精度.

9. 外觀封板:  冷板折彎，外觀烤漆

10. 程序控制: 采用三菱PLC程序自動控制機械運行

11. 參數設置: 采用工控觸摸屏在設計范圍設定參數

12. 寬度調節：手輪與絲桿調節產品導向邊尺寸寬度,與膠槍涂膠間距

13. 配用電器：歐姆龍開關，繼電器，電磁閥基恩士光纖等電器