人工診斷技術(shù)

    數(shù)控系統(tǒng)的故障種類是非常多的，自診斷這種方法并不能夠?qū)ο到y(tǒng)的所有部分測(cè)試，同時(shí)也無(wú)法把故障原因進(jìn)行定位，這個(gè)時(shí)候要想盡快地查明原因則需要采取人工診斷技術(shù)。人工診斷的方法有下面幾種：功能程序測(cè)試法。這種方法可以使用指令編成程序，運(yùn)用此程序來(lái)檢查哪個(gè)功能出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而進(jìn)行解決。參數(shù)檢查法。一般情況下，系統(tǒng)的參數(shù)是存放在RAM 中的，一旦被干擾之后就會(huì)造成數(shù)據(jù)的丟失，從而不能正常工作。這時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)出現(xiàn)故障的特征來(lái)進(jìn)行檢查。備件置換法。將系統(tǒng)之中的那些型號(hào)相同的電路以及其他部件等進(jìn)行交換，進(jìn)而迅速地來(lái)確定產(chǎn)生故障的部位。直觀法。認(rèn)真觀察機(jī)器在工作時(shí)的情況，然后逐一進(jìn)行檢查，比如視覺(jué)可以觀察內(nèi)外部零件的變化，聽(tīng)覺(jué)可以查找機(jī)器出的與平常不一樣的聲音，嗅覺(jué)能查出高溫等一些情況。

　　1、選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?/p>

　　在加工中適合的加工方法是要保證加工精度和工件的表面粗糙度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和標(biāo)準(zhǔn)為原則的。在選擇加工方法時(shí)要慮零件的形狀、尺寸、熱處理各個(gè)技術(shù)要求，在能夠達(dá)到同一級(jí)別的加工方法中選出高1效、最適合的加工方法。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況，對(duì)于一些箱體表面上的孔選擇鉸孔方法，箱體表面上較大的孔一般采用鏜孔，較小的孔一般采用鉸孔的方法，同時(shí)我們?cè)诩庸ぶ幸惨鶕?jù)實(shí)際情況慮盡可能的降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率等因素。

　　2、選擇適當(dāng)?shù)募庸すば?/p>

　　在數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，就慮在一次裝夾時(shí)能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序盡可能的集中，這就需要先來(lái)分析圖樣中整個(gè)零件的加工中可不可以一次裝夾完成，如果達(dá)不到的情況下，要減少裝夾的次數(shù)和刀具的更換次數(shù)。并且在劃分工步中，加工精度和加工效率兩個(gè)方面因素要重點(diǎn)慮，在同一個(gè)工件的加工表面上順序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分著進(jìn)行。

臥式數(shù)控銑床；臥式數(shù)控銑床與普通臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面，主要用于加工箱體類零件。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)或{wn}數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來(lái)，而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)改變工位，進(jìn)行“四面加工”。

立臥兩用數(shù)控銑床。立臥兩用數(shù)控銑床的主軸方向可以更換，能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，同時(shí)具備上述兩類機(jī)床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對(duì)象的余地更大，給用戶帶來(lái)不少方便。

立臥兩用數(shù)控銑床靠手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式更換主軸方向。有些立臥兩用數(shù)控銑床采用主軸頭可以任意方向轉(zhuǎn)換的{wn}數(shù)控主軸頭，使其可以加工出與水平面呈不同角度的工件表面，還可以在這類銑床的工作臺(tái)上增設(shè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的“五面加工”。