搪瓷攪拌器[1]  存在的主要缺陷

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時，攪拌效率高。

（4）搪瓷攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

搪瓷釜在制造質量保證的前提下，安裝過程直接影響今后該設備的使用和維修，這也是搪瓷釜投用的前幾個月出現故障頻率較高的原因之一，所以要盡量從以下幾個方面消除原始缺陷存在的可能。

　　1、設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。

　　2、吊裝搪瓷釜時要求平穩且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業的受力點只能是吊耳、支腳或出廠時的原bao裝；

　　3、安裝前后進行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發生器進行探傷，所用電壓一般控制在5000V，并用60-100W安全燈照視有無脫瓷及破裂等；

在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反應釜）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕而無法使用。