傳統(tǒng)“成型”制造與抗疲勞制造

“成型”制造就是利用加工機(jī)器對(duì)工件的外形尺寸或性質(zhì)進(jìn)行改變的過(guò)程，是以滿足尺寸、行位公差、表面粗糙度等設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求為目的，其主要特點(diǎn)是依據(jù)表面形貌（粗糙度、劃痕等）特征評(píng)價(jià)加工質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)圖紙要求，但對(duì)構(gòu)件抗疲勞性能的要求重視程度不夠，這其中最重要的一個(gè)問(wèn)題就是成型制造切削加工的刀痕無(wú)法消除，表面粗糙度差，這就造成了工件抗疲勞強(qiáng)度的應(yīng)力集中問(wèn)題，而在實(shí)際使用過(guò)程中，80%的疲勞源產(chǎn)生于切削刀痕，這成為疲勞失效的主要原因。

山科的納米光整抗疲勞制造是控制工件表面完整性，以疲勞性能為主要判斷和提高疲勞強(qiáng)度的先進(jìn)制造技術(shù)，它是在不改變零件材料合界面尺寸的前提下，通過(guò)在制造工藝過(guò)程中改變材料組織及應(yīng)力分布狀態(tài)來(lái)提高零部件疲勞壽命的制造技術(shù)，這種技術(shù)的一個(gè)突出特點(diǎn)是不改變零件的結(jié)構(gòu)和材料，不增加材料的重量，但能大幅度提高材料疲勞壽命。

超聲波技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強(qiáng)化金屬表面層。 目前，我國(guó)在超聲磨床設(shè)備上技術(shù)完善。其中日本研究成功一種半波長(zhǎng)彎曲振動(dòng)系統(tǒng)，其切割刀具安裝在半波長(zhǎng)換能振動(dòng)系統(tǒng)細(xì)端，該振動(dòng)系統(tǒng)換能器的壓電陶瓷片采用半圓形，上下各兩片，組成上下兩個(gè)半圓形壓電換能器（壓電振子），其特點(diǎn)是小型化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性增強(qiáng)。 我公司正是應(yīng)用于市場(chǎng)和技術(shù)發(fā)展的要求，在現(xiàn)有的磨床技術(shù)平臺(tái)之上，通過(guò)技術(shù)人員的大量實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)，終于研發(fā)了高精密超聲磨床設(shè)備，更{gx}的完成各類制造加工。 2、工作原理 該設(shè)備利用金屬原子在高溫高能下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動(dòng)，對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達(dá)到Ra 0.2以下，甚至達(dá)到鏡面效果，同時(shí)可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命。 4、應(yīng)用范圍 該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，應(yīng)用于制造各類機(jī)械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件，并廣泛使用在以下行業(yè)：航空、汽車、橋梁，機(jī)械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)

超聲納米表面加工設(shè)備可替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機(jī)、砂帶機(jī)等其它金屬表面光整加工設(shè)備及工藝；使金屬工件高光潔度加工變得易如反掌。 金屬表面光整技術(shù)簡(jiǎn)介： 在機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用納米金屬表面加工設(shè)備的刀具替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級(jí)以 上（粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。 金屬表面加工技術(shù)適用范圍：刀具可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種機(jī)床上使用