如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題

1.拋光過度

在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

2.工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識文章模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識出自。

3.消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補(bǔ)救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，{zh1}以較輕的力度進(jìn)行拋光

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　鏡面拋光機(jī)在進(jìn)行操作的時候其安全問題我們還是需要引起極大的注意的，下面的內(nèi)容小編為您倆詳細(xì)介紹一下關(guān)于鏡面拋光平時操作時刻的安全需知，希望可以讓您安全操作。
　　在操作人員進(jìn)行鏡面拋光機(jī)的日常工作時，是要注意很多的問題的，自己的一些人身安全和拋光設(shè)備一些操作流程都需要注意到，才能更好完成生產(chǎn)，那么大家對這方面有多少的了解呢？
　　一、機(jī)器在使用的時候要放平
　　這是拋光機(jī)最為基本的要求，一般可以把機(jī)器放置在比較硬的地面上，如大理石地面就比較適合放置拋光設(shè)備。
　　二、撤離不相關(guān)的人員
　　在進(jìn)行拋光設(shè)備的工作時的時候，要撤離一些不相關(guān)的人員，因為他們不熟悉機(jī)器的一些操作流程，一旦觸及到機(jī)器就有可能發(fā)生事故，所以要做到不相關(guān)人員不在機(jī)器旁的要求。

　　三、在機(jī)器進(jìn)行正常工作前要先進(jìn)行調(diào)試
　　在做好一些的準(zhǔn)備工作以后，要進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)半個小時，以后才能正常的進(jìn)行加工操作。
　　這些方面都是鏡面拋光中我們需要注意的方面，為了安全著想還是希望您多加注意吧。

手工鏡面拋光由以下步驟組成：

 1、用砂紙進(jìn)行打磨時，應(yīng)該把砂紙粘附在木條或竹片上才進(jìn)行：硬的木條或竹片適合硬度低，平面或邊角打磨； 軟的木條或竹片適合硬度高，圓面或形狀復(fù)雜部位打磨 ；

 2、 每次在轉(zhuǎn)換砂紙或鉆石膏前，模面和工件必須徹底清洗干凈，磨面用洗模水，工件用肥皂清潔；

 3、每次轉(zhuǎn)換砂紙或油石條的時候，應(yīng)改變打磨方向以確保前道磨痕被徹底去除，此外，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨兩次；

 4、每道打磨拋光步驟應(yīng)從難拋部位開始，盡量不要拋圓，邊角位則選擇較硬的拋光工具進(jìn)行拋光；

 5、 每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應(yīng)只存放一種打磨拋光工具；

 6、手工拋光時，鉆石膏涂在拋光工具上，機(jī)械拋光時，鉆石膏涂在工件上；

 7、每一道拋光應(yīng)當(dāng)爭取在最短時間內(nèi)完成，拋光力度也應(yīng)該隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而進(jìn)行調(diào)整，對于最幼的鉆石膏，拋光壓力應(yīng)僅僅等于拋光工具的重量；

 8、{zh1}一道拋光應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品脫料方向進(jìn)行；

 9、由砂紙轉(zhuǎn)換鉆石膏前，應(yīng)當(dāng)把表面徹底清洗干凈。用{bfb}棉加小量苯可有效把表面油漬去除；

 10、表面未經(jīng)EDM加工，可直接從步驟3進(jìn)行加工，此外，若表面EDM加工時電介液內(nèi)摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進(jìn)行拋光；

 11、 如模具須進(jìn)行熱處理，熱處理前應(yīng)用400#左右砂紙預(yù)先打磨表面；

 12、 如模具需進(jìn)行表面氮化處理，氮化前應(yīng)用1200#左右砂紙預(yù)先打磨表面，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層徹底去除；

 13、模具存放前應(yīng)先噴防銹油及確保存放環(huán)境干燥無塵，以防表面被腐蝕；

 14、如拋光時發(fā)現(xiàn)橙皮紋，應(yīng)從{zh1}一道打磨工序把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應(yīng)較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮 紋，建議提高硬度后再重新打磨拋光；

 15、如拋光時發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。