爐膛結(jié)構(gòu)和形狀，電極布置，電阻加熱器的安放位置，電阻加熱器本身繞制形狀等因素，對啟動效果影響很大。通常將其安放在距離主電極最近的部位，照顧到三相電極布置的特點(diǎn)，使之形成最有效的溶化鹽的導(dǎo)電通路，以縮短啟動時(shí)間爐膛較深的井式鹽浴爐可采用多層并聯(lián)或高度較大的波紋體電阻加熱器。

2.鹽渣低壓啟動 這種啟動方法是利用浴槽底部的鹽渣電阻率較小的特性，在工作電極下方安裝一金屬啟動電極，極間距取15~20mm，以盡量減少板間電阻，使板間的電阻保持在約3 ，當(dāng)以工作電壓接通工作電極后，板間的鹽渣即導(dǎo)通發(fā)熱，并將附近的固態(tài)鹽溶化。

井式等溫淬火爐的結(jié)構(gòu)簡介

1、井式等溫淬火爐由電爐爐體、爐襯、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、加熱元件、爐罐、控溫立柜等組成。

2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成，底部[14＃焊框，底板6㎜鋼板，外殼4㎜鋼板，面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。

3、爐襯采用06超輕質(zhì)耐火磚砌筑而成，保溫層采用耐火硅酸鋁及珍珠巖粉結(jié)構(gòu)。有效保證確蓄熱性小、保溫性強(qiáng)、耐用程度大。

4、井式等溫淬火爐的爐蓋由型鋼焊接圓形，中間全部采用耐火硅酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合，有效保證隔熱性和密封性。

熱處理常見的工藝有四種：退火工藝、淬火工藝、回火工藝和正火工藝。

退火爐：退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。

在退火爐退火過程中，根據(jù)退火目的的不同，又可分為均勻化退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、完全退火和不完全退火。