球磨機(jī)在運(yùn)行過程中，出料系統(tǒng)的篦板經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致篦縫面積減少，通風(fēng)不暢，影響球磨機(jī)的正常運(yùn)行，雖然很多企業(yè)經(jīng)常對篦板進(jìn)行定期清理，優(yōu)化優(yōu)化出料篦板的設(shè)計，但沒從根本上解決問題，因此，紅星機(jī)器對出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，并取得了良好的應(yīng)用效果。

一、球磨機(jī)出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改造

紅星機(jī)器改造的新型出料系統(tǒng)是根據(jù)研磨體的研磨性能和運(yùn)動特征，可有效實(shí)現(xiàn)料段分離，并利用研磨體的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對出料篦板的篦縫的清理。該出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。

球磨機(jī)出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的具體改造方案: 改造過后的新型出料系統(tǒng)的篦板采用大篦縫，有較大的過料能力和通風(fēng)能力，即使有一些不易破碎的研磨體碎片進(jìn)入，也不會造成篦板堵塞。在出料篦板與揚(yáng)料板之間設(shè)置了一個篩板，該篩板具有使料段分離的作用，同時在出料篦板的外圓端設(shè)有一個缺口，利用這一缺口放入一些鋼段進(jìn)入到出料篦板和篩板之間，進(jìn)入這一空間的小球段在夾層中運(yùn)動，能起到清潔篩面和篦板內(nèi)側(cè)面，促使細(xì)粉盡快通過篩板進(jìn)入揚(yáng)料板區(qū)，由缺口處和篦縫中進(jìn)入夾層的小球段{zh1}從回粉口處回到球磨機(jī)中，雖有一些回粉也是從此處回到磨機(jī)中，但這些回粉仍在出料篦板附近，提高了出料篦板處的粉料濃度，不僅有利于出料，同時也減少了研磨體對篦板的沖刷作用。該系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上容易實(shí)現(xiàn)大篦縫和小篩縫，可增加篦板和篩板的空隙率。通過對出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改造，從而從根本上解決了出料篦板的堵塞問題，提高了過料能力，該出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種篦縫形式的要求。

二、實(shí)際應(yīng)用效果

1、改造過后的出料系統(tǒng)，效果比較明顯，出料篦板安全牢固，篩網(wǎng)表面不會受到磨損。改造后的篦縫寬度增大，達(dá)到35mm，通風(fēng)面積增加，磨內(nèi)通風(fēng)較改造前有所改善，出磨風(fēng)壓由原來的-1900Pa下降到-1000Pa，磨尾風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由原來的1450r/min下降到1380r/min，磨頭再無冒塵現(xiàn)象發(fā)生。

2、篦板的篦縫擴(kuò)大后，此處基本上再無碎小鋼球堵塞的可能性，避免了飽磨的影響，磨機(jī)平均臺時產(chǎn)量由70t/h提高到80t/h，恢復(fù)到原設(shè)計產(chǎn)量。

3、重復(fù)利用廢舊出料篦板，根據(jù)舊篦板磨損情況，通過挑選、加工、改造，將舊篦板用于制作磨尾防堵塞篦板，實(shí)現(xiàn)廢舊資源的重復(fù)利用，降低了配件成本的投入，年可節(jié)約費(fèi)用1.2萬元。

4、有效避免了因清理篦板篦縫帶來的工作壓力及安全隱患。

5、改造方案施工周期短，僅1個月完成改造，投資少，主要是耐磨篩網(wǎng)投資1.1萬元。目前我公司2臺雙倉閉路球磨機(jī)均完成改造工作，使用效果較好，保證球磨機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

球磨機(jī)的出料系統(tǒng)對產(chǎn)品的質(zhì)量及研磨效果有重要影響，因此，對球磨機(jī)出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改造具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，企業(yè)要引起足夠重視，從根本上提升球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。

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