在大口徑封頭制造生產(chǎn)工藝中，旋擠法加工工藝的機(jī)理是“高速旋轉(zhuǎn)”下利用高速旋轉(zhuǎn)的大口徑封頭工件在刀具的作用下，使得所需要加工的大口徑封頭工藝材料通過自身良好的熱塑性來發(fā)生工件變形，進(jìn)而形成我們需要的封頭形狀。

旋擠法加工大口徑封頭的成形機(jī)理就是旋擠大口徑封頭是在金屬材料在力熱作用下，發(fā)生熱塑性變形過程。

大口徑封頭成形過程有加工予熱階段，刀具與大口徑封頭工件之間產(chǎn)生了一定的擠壓和摩擦作用，這時(shí)具體表現(xiàn)為摩擦區(qū)域金屬表層顏色發(fā)生變化，這說明摩擦熱使該溫度迅速升高。

我國現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn)，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時(shí)也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難。

di一、以往的封頭標(biāo) 準(zhǔn)都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只慮了按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭的制造、檢驗(yàn) 與驗(yàn)收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》），缺少與分析設(shè)計(jì)相配套的封頭標(biāo)準(zhǔn)，不能不說是我國 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。

第二，GB150屬強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。

大口徑封頭厚度定義

GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。

為此，曾經(jīng)提出了zui小成形厚度的概念：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度'。也就是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和zui小成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。

這種厚度的定義和標(biāo)注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個(gè)問題需解決。