烤漆工藝流程

一、底材：

五金件烤漆的底材有： 冷軋鋼板沖壓件或板材 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 鎂合金沖壓件或板材 鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的 

二、五金烤漆流程：

前處理，烘干，底漆涂裝，烘烤，面漆涂裝，烘烤，檢查，bao裝

三、表面預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前處理的目的與重要性：

   前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

烤漆流水線設(shè)備的特性基本原則

變化的方法。

變化的方法有一起改變與次序改變之別。對那些常常發(fā)作變化的流水線設(shè)備，最l佳能使用休息時刻或在下班今后進行。這在計劃中有必要注明。 次序變化的方法在不中止流水線的狀況下，如今正進行出產(chǎn)的商品的最終一個，已完結(jié)第1道工序時，立行將改變的商品投入流水線。一起變化的方法系將流水線在同一時刻內(nèi)中止，對悉數(shù)工序作一起變化。格外是在半成品能夠當作各工序的儲備品以便隨時能夠使用的狀況下，以及在商品與行將投產(chǎn)的商品節(jié)拍時刻有羞另外狀況下，選用這種方法較為有用。當商品的工序數(shù)量少，而總的工作時刻又較短（小件），或許變化也比較簡單，所需的時刻又較短的種類變化，也多選用這種方法。

烤漆工藝流程

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。  磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。

烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準備涂漆