瓷器退火爐組成部分：
排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置,爐內的煙氣通過預熱器時,由風機送入冷風進行預熱,再由管路送至燒咀進行助燃,并在出口安裝一只手動碟閥,該閥可調節爐內壓力.
密封系統：臺車與爐體密封采用迷宮式結構,并在臺車側有自動沙封刀密封裝置.爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優質耐火磚結構,保證爐膛密封性.在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均添保溫磚保溫。
瓷器退火爐產品介紹：
外觀 由預熱爐＋鋼化爐2個爐體組成，外觀大小不一樣，不統一 一體式機身，更美觀大方
占地面積 2臺占地面積更大 一體式機身面積小
人工強度比較 傳統結構預熱后轉鋼化、鋼化好后轉到退熱爐退熱。需2次人工搬動。工人的強度更大 自產品放入爐體后，直至產品退熱完成并取出產品之間，不需要任何人工操作，人工效率節省2倍以上。
生產效率 中間需2個環節人工轉運。 每一爐產品，至少節省30分鐘以上。且加工完成后會有報警提示，杜絕人為時間的浪費和等待。
節能 熱加工過程中，會有兩次開爐，熱量會散失。 一體式封閉爐體設計，更少的減少熱量損失。更環保和節能。
瓷器退火爐是連續退火機組的重要組成部分：
連退爐內帶鋼飄曲變形實質上是薄板的屈曲和后屈曲變形，已有文獻分別通過實驗、解析法和有限元法等方法對帶鋼娜曲變形進行了研究。但目前國內外研究帶鋼飄曲變形時，很少慮爐輥的熱變形，大多采用固定輥形進行研究。實際生產中，帶鋼在連退爐內運行時，由于爐輥局部與帶鋼接觸，使得爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻，最終會發生形狀變化。相關研究表明:爐輥形狀對帶鋼飄曲變形影響很大，因此研究爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響是十分必要的。由于連退爐結構的封閉性和復雜性。
