換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備，廣泛應用于鋼鐵、化工、建材、石油、電力、原子能、造船等工業部門中，用于余熱資源的回收和再利用。其換熱效率和耐溫范圍直接影響工業系統能耗水平，對我國工業和經濟的可持續發展有著舉足輕重的作用。 

換熱器經過多年發展，根據其應用換熱原理和應用場合，可分為板式換熱器、管式換熱器、熱管換熱器、刮面式換熱器、轉盤式換熱器等多種類型。最早出現的換熱器為管式換熱器，但體積大、換熱效率低。隨著結構改進和加工工藝的提升，二十世紀20年產生了一板式換熱器。在液-液領域，板式換熱器的傳熱系數K值在3000～6000W/㎡·K范圍內，在氣-氣領域傳熱系數K值在30~120 W/㎡·K范圍內，較管式換熱器有極大的提高。其基本結構是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成、各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。隨著技術和科學的迅速發展，迫切需要各種能緊湊型的換熱器出現。南京普蘭特換熱設備有限公司生產的氣體板式換熱器具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、使用壽命長等特點。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

換熱器行業市場前景

隨著我國工業化和城鎮化進程的加快，以及全球發展中國家經濟的增長，近年來國內換熱器行業在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業對換熱器穩定的需求增長，我國換熱器行業在未來一段時期內將保持穩定增長，前瞻網預計2011年至2020年期間，我國換熱器產業將保持年均10-15%左右的速度增長，到2015年，我國換熱器產業規模突破880億元；到2020年我國換熱器行業規模有望達到1500億元。

換熱器行業發展預測1

隨著我國工業化和城鎮化進程的加快，以及全球發展中國家經濟的增長，國內市場和出口市場對換熱器的需求量將會保持增長，客觀上為我國換熱器產業的快速發展提供了廣闊的市場空間。

   從市場需求來看，在國家四萬億投資的刺激下，我國國民經濟仍將保持較快發展。石油化工、能源電力、環境保護等行業仍然保持穩定增長，大型乙烯項目、大規模的核電站建設、大型風力發電場的建設、太陽能光伏發電產業中多晶硅產量的迅速增長、大型環境保護工程的開工建設、海水淡化工程的日益成熟，都將對換熱器產業產生巨大的需求拉動。

目前國內生產板式換熱器的廠家普遍存在的問題：

⒈設備結構不能有效的消除高溫下的熱膨脹，導致使用過程中焊縫拉裂，一般僅用于氣體溫度低于500℃的工況；

⒉無法克fu無機酸的腐蝕，僅用于排煙溫度高于160℃的工況；

⒊由于板片結構的局限，遇到氣體含有灰塵，設備堵塞后不能清堵，僅能用于清潔氣體的工況；

⒋由于設備結構大部分為制，沒有進行優化設計，設備自身的重量較重，換熱效率不高；

⒌設備冷熱側兩個通道之間存在竄氣，只能用于一般的煙氣熱能回收，如果用于廢氣處理系統，由于廢氣側壓力高于煙氣側，排放的煙氣中會混入廢氣，環評很難達標；

 由于存在以上的問題，使這些廠家的板式換熱器的使用領域受到了限制。極大地制約了對高溫工業氣體的再利用，由此造成能源的極大浪費。對于上述這些問題，氣體板式換熱器專家—南京普蘭特換熱設備有限公司均可較好的解決。