干切工藝，既可以充分發揮刀具的切削性能，與濕切相比又能大大提高生產率。其機理是由于切削速度很高，產生的熱量聚集于刀具前部，使切削區附近材料達到紅熱狀態，屈fu強度下降，進而達到提高切削效率的效果。采用干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強度在同樣狀態下要有較好的紅硬性及熱穩定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結性。
CBN刀具加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質合金刀具的8倍。
CBN刀具加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節省加工費用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結金屬的切削加工等等。
高速切削加工需配備適宜的刀具。
硬質合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷（taoci）刀具的應用，使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進了高速加工的發展。
聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達3500-4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達6000-10000HV。
據國內高速精加工模具的經驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400m/min，這對刀具材料（bao括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（bao括排屑性能、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。
因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。
