絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是制造業操作者加工螺紋的最主要工具。一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量絲錐較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。

現的螺紋加工方式——螺紋銑削

螺紋銑削的特點及應用。作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比有著獨有的優勢和更廣泛、靈活的使用方式及應用場合。具體如下：

　　①加工效率高。②表面質量及尺寸精度高。③穩定性好，安全可靠。④應用范圍廣。

　　螺紋銑削是一種用途廣泛、新型的先進加工技術，但是它也有局限性：①需要使用三軸聯動的數控機床。②盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低，但單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴。③螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制其大范圍應用的重要因素之一。

絲錐露出工件較短   當折斷的機用絲錐露出工件概況只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩地焊接在一路，焊時應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕擺布扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。也可以用內徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來焊接。