工件的材料與熱處理

   工件材料及熱處理后的硬度，對加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進行加工，而只能采用磨削加工。

工件的整體構形與重量

   某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來慮加工方法的選擇。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車或磨削的方法來加工。關于工件的尺寸與重量，對加工方法的選擇也有一定的影響。當尺寸和重量很大時，常采用專用的自制設備進行加工。另外，大重量的工件要進行高速加工時，一般均采用刀具作高速運動的加工方法。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應與所選擇加工方法的成形特性相適應。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產條件下所能達到的加工精度，稱為該方法的經濟加工精度。工件表面加工方法的選擇，應與經濟加工精度相適應。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

齒輪材料及加工技術過程及其變形的探討

先推導輪齒轉角與嚙合的位置的關系式。設定滾模與工件齒輪為標準安裝，輪齒在滾模輪齒的驅動下做逆時針轉動。并將圖中輪齒的虛線位置設定為中性位置，輪齒偏離此位置時產生一偏角j1。在中性位置j1=0，輪齒相對于中性位置逆時針偏轉時j1為正值，而順時針偏轉時為負值。

　　左齒面上嚙合點的情況與此類似。可寫出各位置參數之間的關系式右齒面：j1=j1/2 0-j1（1）左齒面：j1=i1-0-j1/2（2）其中j1=arccos（rb1/rj1）（3）j1=s1/r1-2（invj1-inv0）（4）進一步推導jj1=j1-j1/2（5）xj1=rj1cos（j1/2）-r2F-（tf/2）2（6）根據輪齒轉角的取值范圍，由上式可知，j1與jj1、rj1的關系唯1確定。