一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)水平的高低關(guān)鍵取決于這個(gè)國(guó)家的金屬加工能力，而機(jī)床又是金屬加工之母，所以一個(gè)國(guó)家的機(jī)床技術(shù)水平?jīng)Q定了整個(gè)制造業(yè)的能力。超聲納米金屬鏡面加工裝置可以廣泛應(yīng)用到臥式車床、立式車床、球面車床、鏜床、外圓磨床、刨床等通用機(jī)床上，解決了航空、航天、國(guó)防軍工、電力等行業(yè)許多難題，為客戶創(chuàng)造了價(jià)值，其應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化前景十分廣闊。
目前，生產(chǎn)中常采用的常規(guī)擠壓光整工藝提高工件的表面質(zhì)量方法中的作用力一般都比較大，工件表面金屬變形情況不夠理想，在許多情況下尚不能達(dá)到預(yù)期的效果，工具頭與工件間的摩擦狀況往往不佳，因而擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象。如對(duì)于薄壁、細(xì)長(zhǎng)類工件，用常規(guī)擠壓強(qiáng)化很難達(dá)到要求。把超聲波引入常規(guī)擠壓過程中，就使得其強(qiáng)化過程發(fā)生了一些有利的變化。
超聲擠壓主要是利用超聲駐波特性，使金屬塑性增加，變形抗力下降，坯料與模壁的摩擦系數(shù)減小，潤(rùn)滑效果增大，因而可充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高零件質(zhì)量和模具壽命，簡(jiǎn)化表面處理，改善勞動(dòng)條件，降低成本。
(2) 工件表面金屬硬化。工件經(jīng)過擠壓強(qiáng)化，表層金屬在塑性變形過程中，隨著冷作硬化，表面硬度提高。試驗(yàn)表明，經(jīng)過振動(dòng)擠壓的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。預(yù)壓力是影響工件表面硬化程度的因素，振動(dòng)擠壓后的工件表面的顯微硬度是隨預(yù)壓力p的增大而升高的[8]。
(3) 工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。同其它冷壓強(qiáng)化工藝方法一樣，超聲擠壓強(qiáng)化的工件產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，但因表層金屬受壓向四周擴(kuò)張時(shí)，受到內(nèi)層金屬的牽制，所以，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面產(chǎn)生的是壓應(yīng)力。隨著擠壓預(yù)應(yīng)力的增加和擠壓次數(shù)的增多，工件表面殘余應(yīng)力值(即壓應(yīng)力)加大，這是塑性變形加劇的結(jié)果。
(4) 消除表面微觀缺陷，提高疲勞強(qiáng)度。振動(dòng)擠壓不但能降低工件表面粗糙度，使工件表面形成硬化層，造成殘余壓應(yīng)力，還能消除由前道加工工序所造成的微觀表面缺陷，完全消除了鱗刺缺陷，使工件表面質(zhì)量大幅度提高。