中走絲在加工過程中斷絲，但是電機仍然保持在“吸合”狀態，應該去掉少的一邊鉬絲，剩下的鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用，工件上可能充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。

中走絲機床是沖模零件的加工方式，需要進行合理工藝分析，正確計算出中走絲鉬絲的走絲軌跡，這關系到模具的加工精度。由于中走絲是放電加工的特點，也就是工件與電極絲之前始終會存在放電間隙，通過穿絲孔與切割路線之間的優化，改善切割的工藝，對于提高切割質量和效率具有很大的幫助。中走絲線切割要怎么提高加工效率，可以從幾點出發，也需要符合實際。

由于紫銅是一種特殊的材料，其它鋼材料，當厚度超過50mm，中走絲操作者如仍按標準工件的參數來加工，就會發生切割速度慢 、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工采取的相應措施主要有：

消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切縫中，加工電流穩定性會受到一定影響，短路就會發生，也會造成斷絲。此時需要使用大電流大脈寬加工，讓功率增強。靠脈沖的能量擊穿小的雜質，可使加工正常。注意脈間也要增大,讓停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的好傳熱性而會損耗掉。