換熱器行業市場前景

隨著我國工業化和城鎮化進程的加快，以及全球發展中國家經濟的增長，近年來國內換熱器行業在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業對換熱器穩定的需求增長，我國換熱器行業在未來一段時期內將保持穩定增長，前瞻網預計2011年至2020年期間，我國換熱器產業將保持年均10-15%左右的速度增長，到2015年，我國換熱器產業規模突破880億元；到2020年我國換熱器行業規模有望達到1500億元。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較1

a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較2

   c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

   d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

板式換熱器結構

氣體板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片焊接而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和動功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取管殼式換熱器的趨勢。

南京普蘭特換熱設備有限公司生產的板式換熱器在傳統板式換熱器的基礎上，對板片結構及通道進行了改進，為了解決實際工業生產中出現的煙氣測高溫，高壓，堵塞，腐蝕等相關實際問題均做了應對措施，大大擴展了設備的應用范圍和使用壽命。