BL-160E/BL-200E真空泵，可替進口普旭、萊寶、里其樂等品牌

泵體是旋片泵的主體，其結構有三種類型：整體式、中壁壓入式和組合式，其中，整體式結構要求加工精度高，高低真空級兩腔同心度不易保證；中壁壓入式結構高、低真空腔為一整體，中壁由壓力機壓入或經冷卻后裝入，結構簡單、加工和裝配量小，但中壁尺寸公差要求嚴格；組合式結構各零件易于加工，但加工面多、精度高，廢品率低，互換性好，適于大批量生產。

為保證泵腔內以及泵軸頭密封處的潤滑，泵體上開有專門的油路。

轉子和旋片是旋片泵的核心部件。轉子結構有三種形式：整體式、壓套式和轉子盤式。其中，整體式結構加工件和裝配量少，但旋片槽加工較難，難以達到高精度，較適于大泵；壓套式結構，兩半轉子中間用襯塊保證旋片槽寬，要求加工精度較高，裝配較復雜；轉子盤式結構，兩半轉子盤用螺釘和錐銷緊固后，兩轉子體之間形成旋片槽，這種結構零件多，加工裝配量大，有較高的加工精度。轉子盤式結構最常見。

旋片在泵運轉過程中始終與泵腔內壁接觸，因此，旋片要有一定的強度和耐磨性。材料一般采用鑄鐵、石墨、高分子復合材料等，大抽速的直聯泵多采用高分子復合材料。

貝其樂真空泵BL-63E，油封式旋片真空泵，變頻電機，18個月超長保修期

在旋片泵排氣過程中，懸浮在被抽氣體中的油滴隨氣體一起被排出，因此，常在泵出口有油霧出現。隨著環保要求的提高，新型旋片泵一般在出口設置油氣分離裝置。

在被排出的氣體中，油滴直徑大約為0.01~0.8微米，這樣小的液滴不能被一般的編織網過濾掉，因此，采用特殊纖維制成的過濾裝置，要有足夠小的微孔來吸收油污，從而實現油氣分離。

過濾元件置于圓筒油霧分離器中，被排出氣體由泵出口進入油氣分離器，經過過濾元件的氣體達到過濾器出口時，已經得到凈化。油在分離器中被收集，收集的油量可由觀察窗看到。當過濾元件被堵塞時，壓力將增高，當壓力達到1.5*105pa時，分離器的安全閥打開，此時，必須清洗或更換過濾元件。

為防止粉塵、顆粒物質隨泵油一起進入泵腔，在泵運轉過程中應設置連續過濾設置。過濾器與泵之間同軸套管連接。當泵運轉時，泵油靠大氣和泵腔內的壓差或由獨立的油泵經外管進入過濾器，過濾后的泵油經過內管進入泵循環油路。過濾器內的過濾芯在油經過時擋住機械污染物，凈化泵油。過濾器上常接有壓力表，當壓力增加，油不能正常流動時，應更換或清洗過濾芯。

現旋片泵很少需要經常維護，主要是注意油量和油的顏色，一般每周檢查一次油量。泵在高入口壓力或氣鎮條件下工作時，泵油的損失比較嚴重，因此，每天要檢查油量。

換油的時間間隔依工作條件而定，當由于油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵的極限壓力上升時，就需要更換泵油了。

貝其樂真空泵BL-160E/BL-200E/BL-250E/BL-300E油封式旋片真空泵

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旋片泵從結構上可分為油封式和油侵式兩大類。油封式結構是指油箱設置在泵體上，泵油起到密封排氣閥的作用，泵體靠水冷或者風冷。一般大泵多采用這種結構形式。油侵式結構是將整個泵體侵在泵油中，泵油起到密封和冷卻作用。小泵和直聯泵多采用這種結構形式。